Centrales eólicas

En las centrales eólicas, nuestros sistemas permiten una transformación fiable del viento en energía eléctrica. El diseño optimizado y orientado a la aplicación de los sistemas para la función concreta requerida va encaminado a prolongar en gran medida la vida útil de los componentes y máquinas. Los subsistemas de HYDAC apoyan a los grupos constructivos y garantizan la disponibilidad técnica de su instalación de energía eólica.

Regulación de las palas del rotor (sistema de inclinación)

Cuando el generador ha alcanzado la velocidad nominal (potencia nominal) y siguen aumentando las revoluciones, se modifica el ángulo de incidencia de las aspas del rotor, con lo que empeora el rendimiento aerodinámico. De esta forma se frena la velocidad y se mantiene el punto de trabajo del par del generador. Este proceso recibe el nombre de pitch (variación de velocidad).
 

Accionamientos principales

El generador se encarga de posicionar los engranajes. Para generar la energía eléctrica es necesario mantener los generadores asíncronos o síncronos a una velocidad constante. Debido al giro lento de los rotores, se ajusta la velocidad al nivel máximo de revoluciones necesario para el generador mediante la transmisión de los engranajes. Los sistemas de lubricación y refrigeración de HYDAC se encargan de proporcionar una disponibilidad segura y fiable de los engranajes.

Generador, convertidor y transformador

El generador de una la instalación eólica transforma la energía mecánica del movimiento del rotor en energía eléctrica. No obstante, las fluctuaciones en la velocidad del viento causan que la corriente alterna producida por el generador se vea asimismo sometida a oscilaciones. Para poder aportar energía eléctrica a la red de suministro de corriente, dicha corriente se prepara para la red de suministro mediante un convertidor. El calor generado durante este proceso se desvía a través de un sistema de refrigeración.

Para el sistema de refrigeración del transformador son prioritarios los circuitos de refrigeración independientes,ya que en este caso es posible garantizar una separación del entorno y el aire ambiente, con todas sus influencias negativas (polvo, aire salino, partículas, etc.), del circuito de refrigeración interno y cerrado.

Sistemas de freno

El suministro de presión hidráulica de los sistemas de freno se realiza mediante las HPU (Hydraulic-Power-Units, unidades de energía hidráulica), de forma centralizada o descentralizada. El freno del árbol de transmisión actúa sobre un disco de freno unido al eje o al acoplamiento y en los WKA con sistema pitch constituye el sistema de freno secundario. Por razones de seguridad, para las tareas de mantenimiento dentro o en el rotor se bloquean los pernos o las correderas mediante cilindros hidráulicos. La góndola (sala de máquinas) se mantiene en su posición mediante un sistema de freno acimutal. Los grupos hidráulicos compactos aportan la energía para los sistemas de freno hidráulicos.

Acimut

El giro de la góndola sobre la torre se realiza mediante accionamientos eléctricos o hidráulicos. En el caso de los accionamientos hidráulicos, toman su energía asimismo del sistema hidráulico.

 

 

Técnica de fijación

Gracias a la ejecución robusta y modular de los sistemas de fijación desarrollados especialmente para esta aplicación se consigue un montaje sencillo, profesional y optimizado desde el punto de vista del tiempo y el trabajo del cable de potencia en la torre, premontaje para la "torre tumbada" o montaje final para la "torre erigida". El sistema modular permite asimismo una gran flexibilidad en referencia a la cantidad y disposición (por separado, en grupos de tres, estática, flexible) de los cables de potencia en la torre, en el paso a la góndola, en el bucle, así como en la propia góndola.

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