Fiabilidad de procesos y disponibilidad de planta Fiabilidad de procesos y disponibilidad de planta para los proveedores automovilísticos

HYDAC – su socio para componentes y sistemas complejos para la máxima disponibilidad de la planta.

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Referencias Ingeniería Ingeniería de fluidos Gestión térmica

Fiabilidad de procesos y disponibilidad de planta para los proveedores automovilísticosHYDAC – su socio para componentes y sistemas complejos para la máxima disponibilidad de la planta.

Los proveedores de la industria del automóvil se ven enfrentados a retos específicos del sector que imponen las máximas exigencias a la producción. Además, estas expectativas están impulsadas por la tendencia de establecer nuevas normas en el sector, abarcando todas sus ramas. Una de ellas es la máxima fiabilidad de los procesos de producción, que solo puede lograrse con una disponibilidad óptima de la planta.

Si se trata de sistemas de inyección de gasolina, como en este ejemplo, una producción de alta precisión es imprescindible para garantizar la limpieza tanto de los productos como de los líquidos de mecanizado.

Se recurrió a HYDAC como socio tecnológico experimentado para que incorporara sus conocimientos del sector en una solución a medida para el cliente.

Aumento de la disponibilidad de la planta con unidades de filtro y refrigeración de alta eficiencia de HYDAC Fluid Engineering.

Uno de nuestros clientes de MRO, un conocido fabricante de sistemas de inyección de gasolina para turismos, tenía el problema de que la capacidad de refrigeración de los bancos de pruebas era insuficiente, lo que se manifestaba en frecuentes fallos de los mismos.

Los fallos fueron causados por la temperatura excesivamente alta del fluido de prueba, y el calor también se irradió a la zona de montaje y del banco de pruebas, calentando las salas limpias de producción. Los refrigeradores de compresor instalados no podían proporcionar la refrigeración necesaria y, además, calentaban la sala limpia de la línea de montaje y prueba. Esto, a su vez, provocaba un aumento de la demanda de refrigeración del aire ambiente en la línea de montaje y pruebas. La utilización de un circuito de agua de refrigeración existente parecía ser el método más eficiente desde el punto de vista energético.

Además, la contaminación del sistema por partículas provocaba un mayor desgaste de las servoválvulas utilizadas y, por tanto, unos elevados costes de reparación. El medio de prueba estaba contaminado en cierta medida, lo que provocó los frecuentes fallos de las válvulas en los bancos de pruebas.

Dado que estos problemas afectan gravemente a la fiabilidad de los procesos y a la disponibilidad de la planta, el cliente se dirigió a HYDAC para que le propusiera una solución.

La orden incluía varios objetivos para hacer frente a la compleja situación del problema: en primer lugar, hubo que aumentar la capacidad de refrigeración del medio de los bancos de pruebas para alcanzar la baja temperatura necesaria en el proceso. También había que reducir la disipación de calor en la zona de producción, pero había que evitar en lo posible el uso de refrigerantes para reducir los costes de mantenimiento y eliminación. Al mismo tiempo, debería ahorrarse energía de forma significante, al menos un 30%. También era importante que la solución de refrigeración adaptada no ocupara demasiado espacio en la zona de producción.

En cuanto a la disponibilidad de la planta, había que implementar una solución de filtración eficiente que redujera significativamente la carga de partículas en los bancos de pruebas Y en última instancia, el esfuerzo y los costes de reparación y mantenimiento deberían reducirse en general.

Como el cliente ya confiaba en la experiencia de HYDAC, hubo un contacto continuo. A partir de ahí, nuestros expertos llevaron a cabo inspecciones in situ, entrevistas, mediciones de consumo y análisis de muestras de fluidos para obtener primero una imagen precisa de la situación. Además, contaron con una valiosa experiencia técnica en los procesos de fabricación y de pruebas en la producción de sistemas de inyección.

La solución de HYDAC Fluid Engineering: unidades de filtro y refrigeración permanentes en modo bypass conectadas a un tanque con lado limpio y sucio.

En todos los bancos de pruebas del cliente se instalaron nuestras nuevas unidades de filtro y refrigeración. Utilizando la tecnología premium Flexmicron de HYDAC con un grado de filtración de 1µm, se pudieron cumplir o superar todos los requisitos mencionados anteriormente.

Mediante una modificación del sistema de refrigeración, que pasamos de varios compresores de refrigeración a un sistema refrigerado por agua para cada banco de pruebas, una válvula controlada por termostato para el agua de refrigeración y un intercambiador de calor de placas, podemos regular la cantidad necesaria de agua de refrigeración de forma continua y proporcional  y lograr así  una temperatura constante del medio de prueba, segura para el proceso, durante todo el año y con un ahorro energético efectivo de aproximadamente el 40 %.

El resultado

Desde el punto de vista estructural, hemos optimizado el sistema de refrigeración para que ahora ocupe menos espacio en la nave de producción. Los tiempos de parada causados por fallos de los componentes hidráulicos, como la servoválvula o la bomba de alta presión, han reducido hasta en un 40% gracias a la nueva unidad de filtro y refrigeración. La gran eficacia de la filtración ha disminuido los costes de los tiempos de inactividad en un 50% aproximadamente. Por último, al disminuir la carga de las partículas, los costes de reparación y mantenimiento también se han reducidos a la mitad.

Gracias al asesoramiento y al desarrollo de nuevos productos por parte de HYDAC, nuestro cliente pudo ahorrar aún más costes.

Sus ventajas de un vistazo

Fiabilidad

Fiabilidad de procesos

La temperatura especificada para el medio de prueba se mantiene durante todo el año.

Disponibilidad del sistema

Disponibilidad de las instalaciones

En general, la disponibilidad de la planta aumentó un 2 %.

Fallo de maquinaria

Fallo de maquinaria

La filtración de gran eficacia ha reducido considerablemente el número de averías de las máquinas

Reducción de costes

Reducción de costes

La reducción de la carga de partículas ha disminuido considerablemente los costes de mantenimiento y reparación.

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