Optimisation des installations de coupage

HYDAC - Votre partenaire pour des solutions efficaces sur le plan énergétique pour installations de coupage.

02/11/2021 3 minutes Partagez l'article sur LinkedIn Facebook Xing Twitter Copy page url

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Optimisation des installations de coupageHYDAC - Votre partenaire pour des solutions efficaces sur le plan énergétique pour installations de coupage.

En ce qui concerne le processus de coupage des installations industrielles de découpe de barres, la précision et l'efficacité sont la priorité numéro 1. Ces caractéristiques nécessitent un process performant et dynamique pour garantir une longueur de coupe précise.

Le défi

Notre client, un constructeur de machines et de systèmes allemand pour la technique de coupe, construit des installations de coupage stationnaires avec des pompes à cylindrée constante à puissance réglable. En raison du débit constant, la rentabilité des pompes n'est pas optimale lorsqu'il s'agit de petits volumes de refoulement. En outre, le moteur se met en mode veille pendant les pauses du cycle, ce qui augmente les besoins en énergie. Un apport de chaleur élevé dans le système hydraulique signifie de plus grands efforts de refroidissement. De surcroît, les émissions sonores élevées lors du service détériorent considérablement les conditions de travail autour de l'installation.
Pour baisser la consommation d'énergie d'au moins 30 %, il était essentiel pour les spécialistes de la technique de coupe d'améliorer la construction de l'installation. A priori, le client souhaitait optimiser la performance du mouvement des ciseaux et réaliser les fonctions secondaires dans une construction modulaire compacte. Dans ce contexte, il fallait simplifier le pilotage des valves et le transformer sans utiliser la technologie proportionnelle onéreuse. Au sens de la préservation des ressources, il était sensé de réduire le volume d'huile dans le réservoir et le système hydrauliques. Il fallait éviter les systèmes de refroidissement afin de réduire la consommation énergétique et les coûts. Il fallait également réduire l'émission de bruit au mieux dans le but d'assurer de meilleures conditions de travail pour les employés.

Amélioration de l'efficacité et optimisation des coûts dans la technique de coupe avec l'entraînement à vitesse de rotation variable de HYDAC

En collaboration avec le client, HYDAC a mis en place des mesures appropriées : La solution d'entraînement hydraulique à vitesse de rotation variable de HYDAC a remplacé le groupe motopompe existant par une double pompe servoréglée à engrenage intérieur. Avec ce système, le débit et la pression hydraulique requis peuvent être mis à disposition en changeant la vitesse de rotation de la pompe ainsi que la combinaison des pompes choisies selon les besoins. La construction simple avec peu de composants et la synergie optimisée des process contribuent à des temps de cycle nettement raccourcis. La vitesse de rotation plus élevée compense la taille de pompe réduite. Cela contribue à une construction plus compacte et légère. En même temps, la technique de valves fortement simplifiée remplace les valves proportionnelles. L'utilisation d'accumulateurs assure l'alimentation en pression des récepteurs secondaires. Par conséquent, la puissance absorbée liée au process réduit la puissance dissipée au minimum si bien qu'il est possible de se passer complètement d'un système de refroidissement.

Le résultat

Grâce à la solution intelligente de HYDAC, nos experts ont su surpasser les objectifs du client. Avec la solution d'entraînement à vitesse de rotation variable, HYDAC a pu baisser la puissance de l'entraînement de 20 kW à 10 kW, soit de 50 %. Dans les mêmes temps, le volume d'huile du réservoir hydraulique est passé de 450 à 200 litres. Avec la réduction des émissions sonores – de 90 dB à moins de 75 dB – les conditions de travail se sont nettement améliorées. De plus, on a pu éviter l'utilisation de la technologie proportionnelle onéreuse pour les valves. Sans oublier qu'il n'y a pas besoin d'une solution de refroidissement pour le système. Les optimisations souhaitées pour les fonctions de coupe et de positionnement ont été réalisées avec cette solution efficace sur le plan énergétique.

Optimisation lors de la découpe et de l'avance :
Gestion des pics de pression avec un actionnement optimisé du cycle sans charge et par le pilotage du moteur électrique. Le nouveau système ne présente que de faibles pertes de charge car il ne dispose pas de valves proportionnelles.