Systèmes d’entraînement KineSys et contrôleurs d’entraînement

Avec plus de 9 500 collaborateurs répartis dans le monde entier, HYDAC est l’un des fournisseurs leaders dans le domaine de la technologie des fluides, des équipements hydrauliques et électroniques. L’équipe KineSys est votre partenaire pour son expérience et son expertise dans les solutions d’entraînement relatives aux systèmes cinématiques.

Le nom KineSys est basé sur une contraction des mots Kinematics (cinématique) et System (système).

Les entraînements à vitesse variable KineSys (DVA, abréviation allemande) sont l’exemple parfait de la symbiose entre l’hydraulique et l’électronique. Grâce au contrôle en boucle fermé intégré, le moteur d’entraînement peut être réglé conformément aux exigences. Il en résulte un important potentiel d’économies d’énergie car l’énergie n’est mise à disposition que si elle est réellement nécessaire. Des économies d’énergie jusqu’à 70 % sont possibles, en fonction du cycle machine. L’ajustement de la solution KineSys, optimisée en fonction de l’état, réduit la dissipation de puissance à un minimum. Il réduit aussi considérablement la complexité du côté hydraulique.

Les vérins électriques de HYDAC (HEZ) étant faciles à intégrer et ne nécessitant pas de maintenance, ils permettent une mise en œuvre simple de mouvements linéaires. Le fonctionnement du vérin HEZ est basé sur la configuration suivante :

Un (moto)réducteur entraîne la broche par le biais un accouplement monté dans le logement de palier, via des roulements à billes. L’écrou fileté transforme le mouvement de rotation de la broche en un mouvement linéaire car le logement de l’écrou est immobilisé en rotation par des guides de paliers lisses. La tige de piston est entraînée par la connexion avec le logement de l’écrou. Le sens de rotation du moteur provoque par conséquent la sortie ou la rentrée de la tige de piston. La vitesse de rotation de la broche et le pas du filetage déterminent la vitesse de translation. L’intérieur du vérin électrique de HYDAC est protégé contre les influences environnementales par un système d’étanchéité. Pour fixer l’ensemble, il est prévu par exemple un support pivotant sur le logement de palier et un embout à rotule sur la tige de piston.

Basée sur un entraînement à vitesse variable et sur une intégration complète de l’inverseur de fréquence et du système de refroidissement, la centrale CO₃ est une unité d’alimentation hydraulique compacte très peu coûteuse. Les principaux domaines d’application de cette solution plug and play sont les machines-outils et, en particulier, les tours.

Les entraînements à vitesse variable sont considérés comme étant particulièrement efficaces énergétiquement et silencieux parce que la puissance hydraulique et le débit requis (et, par conséquent, la puissance électrique) sont fournis au consommateur en fonction de son besoin. Le débit hydraulique et la vitesse de rotation du moteur chutent, et le niveau de bruit du ventilateur et de la pompe hydraulique est minimisé. Lorsque l’on n’a pas besoin de puissance, la transmission peut même être entièrement arrêtée. Cela signifie qu’un entraînement à vitesse variable est beaucoup plus silencieux et efficace énergétiquement que les entraînements conventionnels avec vitesse moteur constante.

Les vérins électriques (HEZ) sont des « axes indépendants ». Le risque de fuites nuisibles pour l’environnement est éliminé. Contrairement à un système hydraulique, il n’y a pas d’huile prélevée d’un réservoir et amenée aux vérins hydrauliques par le biais de tous les types de composants possibles. Un HEZ n’utilise pas de « milieu » fluide pour transmettre la force. Cette fonction est assurée par le moteur, la transmission et la broche. Le mouvement de rotation du moteur est transformé en un mouvement linéaire. Seule une lubrification à la graisse est nécessaire pour protéger les composants et réduire le frottement interne. L’utilisation de vérins électriques permet d’empêcher de porter atteinte à l’environnement.

L’hydraulique à vitesse variable permet de réduire la puissance d’entraînement, les émissions sonores, la taille des réservoirs et la fréquence de maintenance, ce qui aide à économiser encore plus de ressources lors du fonctionnement du système.

Lorsque l’on utilise des vérins électromécaniques, il n’est plus nécessaire d’utiliser de l’huile à titre de fluide de fonctionnement : le potentiel de contamination diminue encore.

HYDAC KineSys a également pour but de ramener les précieux matériaux dans le cycle d’utilisation. Notre capot pour la centrale CO₃ est fabriqué avec les restes d’un film de conditionnement contenant de l’aluminium, lesquels seraient sinon brûlés, par exemple.

Les vérins électromécaniques et hydrauliques à vitesse variable sont ajustés de façon efficace sur les processus et ils contribuent à augmenter les performances. Il en résulte une réduction de la complexité et une augmentation de la fonctionnalité.

Les systèmes d’entraînement électromécaniques et hydrauliques sont adaptés aux fonctionnalités de l’application. Le besoin en énergie est ajusté avec précision sur le cycle requis. C’est la façon dont la puissance d’entraînement est fournie, en fonction du besoin. La perte de puissance sensiblement plus faible signifie que le refroidissement de l’huile hydraulique n’est souvent plus nécessaire. L’effet qui en résulte est double. Moins d’énergie est nécessaire pour l’entraînement hydraulique d’une part et, d’autre part, il n’y a plus besoin d’énergie pour le refroidissement.

En passant du contrôle par résistance à l’hydraulique à déplacement contrôlé (hydraulique à vitesse variable), le refroidissement peut être laissé de côté dans de nombreux cas car l’apport de chaleur au système est sensiblement moins important. Les vérins d’entraînement électromécaniques ne nécessitent pas de refroidissement complémentaire.

Le contrôleur d’entraînement fait office de point de connexion central pour l’énergie et la communication, et il permet le contrôle, le contrôle en boucle fermée, la surveillance et le contrôle à distance du système d’entraînement. En outre, l’astucieuse combinaison du contrôleur d’entraînement et du logiciel permet de surveiller clairement le processus de production jusqu’au niveau composants et de l’enregistrer à des fins de qualité.