Lézerhegesztési füstszűrés Lézerhegesztési füstszűrés additív gyártási eljárásokhoz
HYDAC – az Ön partnere a hegesztési füst szűrésében az additív gyártásban, különösen az SLM technológiával.
Lézerhegesztési füstszűrés additív gyártási eljárásokhozHYDAC – az Ön partnere a hegesztési füst szűrésében az additív gyártásban, különösen az SLM technológiával.
A szelektív lézeres olvasztás (SLM) egy additív gyártási módszer, amely során az alkatrészeket rétegesen, közvetlenül poranyagból gyártják.
Az SLM módszernél a poranyagot egy lézersugár hőenergiája közvetlenül a feldolgozási ponthoz olvasztja. Az anyag oxidációjának megakadályozása érdekében a munkakamrát védőgázzal töltik fel. Emiatt hegesztési füst keletkezik a gép munkakamrájában, ami ronthatja a lézer hegesztési pontját. Emiatt a hegesztési füstöt szűrni kell A keletkező porok gyúlékonyak, ha oxigénnel reagálnak. A porrészecskék egy része olyan kicsi, hogy belélegezhető. A jelenlegi technológiával a szűrőt ezért vagy elárasztják vízzel, vagy oltott mésszel inert állapotba hozzák a szűrőcsere során.
Ennek a módszernek a hátrányai:
- Az eldobható szűrőelemek élettartama időnként nagyon rövid (egyes esetekben csak egy építési munkára)
- Magas szűrő üzemeltetési költségek és nagy szűrőcsere-erőfeszítés
- A szűrőcsere során komplex inertizálásra van szükség, mivel a teljes házat el kell távolítani, vízzel le kell öblíteni és meg kell tisztítani
- A gyakori szűrőcsere nagy hulladékmennyiséget eredményez
- A munkahelyi egészség és biztonság nem kielégítő
A szűrőmegoldás optimalizálása a HYDAC innovatív lézerhegesztési füstszűrő megoldásával
Ügyfelünk a szerszámgépgyártók globális szereplője. Megoldásaikkal az additív gyártás óriási trendjét szolgálják ki, fém 3D nyomtatóikban szelektív lézeres olvasztást (SLM módszer) alkalmaznak. Ennek egyik fő kihívása a keletkező lézerhegesztési füst kiszűrése.
A meglévő szűrési megoldás nagyon gyakori szűrőcserét igényelt, hiszen szinte minden építési munkához új eldobható szűrőelemekre volt szükség. Ez nagy és költséges szűrőelem ártalmatlanítási mennyiséget eredményezett a gép tulajdonosa számára.
A bonyolult szűrőcsere-folyamat másik hátránya a nem megfelelő munkahelyi egészségvédelem és biztonság, amely a fémpor által oxigénnel való reakció esetén keletkező tűzveszélyből ered. Ráadásul a részecskék nagyon kicsik és belélegezhetőek voltak. Ez azt jelentette, hogy minden szűrőcsere alkalmával a szűrőházat vízzel kellett elárasztani. Ezután az egész házat eltávolították, vízzel leöblítették és alaposan megtisztították. Ezzel a módszerrel akár 2 órát is igénybe vehet a szűrőcsere.
A teljes szűrőcsere folyamat nem volt hatékony és egészségügyi kockázatokkal járt. Ezért az alábbi követelményekkel fordult hozzánk az ügyfél:
A munkahelyi egészség és biztonság javítása
Hosszú szűrőélettartamú és költséghatékony működésű szűrőrendszer fejlesztése
Meg kell szüntetni a végfelhasználó magas ártalmatlanítási költségeit
Egy olyan szűrőre van szükség, amely univerzálisan használható minden típusú poranyaghoz az additív gyártási eljárásban
Ezeket a meghatározott célokat szem előtt tartva az ügyféllel együttműködve egy követelményspecifikációt dolgoztunk ki. A HYDAC szűrő első prototípusának tesztelését közvetlenül az ügyfél telephelyén végeztük, természetesen képzett szűrőszakértőink támogatásával. Néhány módosítás után az ügyfél jóváhagyta a sorozatgyártást.
FlushPACK – a HYDAC lézerhegesztési füstszűrő megoldása
A HYDAC vállalta a lézerhegesztési füstrészecskék szűrésének kihívását – az eredmény az innovatív szűrőrendszer,FlushPACK.
A passziválás elve
Először egy gázszűrőben (1) szűrjük ki a részecskéket a védőgázból. Egy kompresszorral (2) feltöltött hidraulikus akkumulátor (3) visszaöblítést hajt végre a szűrőben, aminek következtében a szennyeződés a szűrő aljára hullik. Ott egyesül egy passziváló folyadékkal, amelyet egy külön tartályba (4) vonnak ki, ahol tárolják. A részecskék most már meg vannak kötve. Opcióként HEPA szűrő (5) is beépíthető.
Az eredmény
Mivel a szennyeződés közvetlenül a szűrőn belül passziválódik, nincs szükség egyéni védőfelszerelésre a szűrőcseréhez. Ezzel párhuzamosan javul a munkahelyi egészség és biztonság. A nagyon hosszú szűrőélettartamnak köszönhetően a szűrőrendszer költséghatékonyan üzemeltethető.A csererendszer azt jelenti, hogy megszűnnek a magas ártalmatlanítási költségek – a használt szűrőket vissza lehet küldeni a HYDAC-nak. A passziváló folyadék használata miatt a szűrőrendszer minden típusú poranyaghoz használható. A poranyag akár szűrőcsere nélkül is cserélhető.
Idézet az ügyféltől:
"A szűrők hosszú élettartama, valamint a szűrőcsere és ártalmatlanítás egyszerűsége teljesen meggyőzött bennünket. Most egy meglévő gépet fogunk utólag felszerelni a FlushPACK-kal.”
Az Ön előnyei a FlushPACK lézerhegesztési füstszűrő megoldással
Javult a munkahelyi egészség és biztonság a reaktív szennyeződések szabadalmaztatott passziválásával, a kiegészítő egyéni védőfelszerelések (PPE) szükségességének kiküszöbölésével és a tűzveszély megelőzésével a szűrőcsere során.
A használt szűrők egyszerű újrafelhasználása a HYDAC újrafelhasználási koncepciójának köszönhetően.
Üzemeltetési költségcsökkentés a hosszú élettartamnak, a gyors és biztonságos szűrőcserének és a további ártalmatlanítási költségek kiküszöbölésének köszönhetően.
Jobb alkatrészminőség a stabil folyamatparamétereknek (állandóan alacsony hőmérséklet és magas gáztisztaság) és az intelligens tisztítási ciklusoknak köszönhetően.
A szűrők bármilyen poranyaghoz használhatók, az anyagfüggetlen szűrési koncepciónak köszönhetően.
