Vágórendszerek optimalizálása
HYDAC – az Ön partnere a vágórendszerek energiahatékony megoldásaiban.
Vágórendszerek optimalizálásaHYDAC – az Ön partnere a vágórendszerek energiahatékony megoldásaiban.
Az ipari rúdvágó rendszerek vágási folyamatában a precizitás és a hatékonyság a legfontosabb. Ezek a jellemzők erőteljes és dinamikus folyamatot igényelnek a pontos vágáshossz biztosításához.
A kihívás
Megrendelőnk, egy német forgácsolástechnikai gép- és rendszergyártó, helyhez kötörr vágórendszereket készít teljesítményszabályozott fix lökettérfogatú szivattyúkkal. A szivattyú állandó fordulatszáma miatt a szivattyúk hatásfoka kis szállított mennyiségek esetén nem optimális. Ezenkívül a motor készenléti üzemmódban működik ciklusszünetekben – ez a tényező magas energiaszükséglethez vezet. A hidraulikus rendszerbe való fokozott hő bejutása megnöveli a hűtés szükségességét. Működés közben nagy zajterhelés is jelentkezik, ami jelentősen rontja a rendszerkörnyezet munkakörülményeit.
A legalább 30%-os energiamegtakarítás eléréséhez elengedhetetlen volt a rendszertervezés javítása a szakemberek számára. Ügyfelünk fő gondja az volt, hogy optimalizálja az ollómozgás teljesítményét és a kiegészítő funkciókat egy kompakt moduláris felépítésben valósítsa meg. Ugyanakkor a szelepvezérlést egyszerűsíteni és bonyolult arányos technika nélkül kellett megvalósítani. Az erőforrások kímélése érdekében a hidraulika tartályban/rendszerben az olajmennyiség csökkentése is előnyösnek bizonyult. A hűtést is kerülni kellett az energia- és költségmegtakarítás érdekében. Ugyanígy a zajkibocsátást a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kellett, hogy jobb munkakörülményeket teremtsünk az alkalmazottak számára.
A vágási folyamat hatékonyságának növelése és a költségek optimalizálása a HYDAC változtatható sebességű hajtásával
A megrendelővel partnerként együttműködve a HYDAC megtalálta a tennivalót: a HYDAC változtatható fordulatszámú hidraulikus hajtásmegoldásával a korábbi motor-szivattyú csoportot most egy szervovezérlésű kettős belső fogaskerekes szivattyú váltotta fel. Ebben a rendszerben a szükséges térfogatáramot és a szükséges hidraulikus nyomást a szivattyú fordulatszámának változtatásával és a szivattyúkombináció kiválasztásával szükség szerint lehet biztosítani. A kevés alkatrészt tartalmazó egyszerű kialakítás és a munkafolyamatok optimalizált interakciója rövidebb ciklusidőt eredményez. A nagyobb fordulatszám kompenzálja a csökkentett szivattyúméretet is. Ez kompaktabb kialakítást és ezáltal kisebb súlyt eredményez. Ugyanakkor a jelentősen leegyszerűsített szeleptechnika felváltja az arányosszelep-technikát. Akkumulátorok használata a segédberendezések folyadékellátását is garantálja. Következésképpen a folyamatalapú energiafogyasztás minimálisra csökkenti a teljesítménydisszipációt, így a hűtőrendszer szükségessége teljesen megszűnik.
Az eredmény
Okos HYDAC megoldásunkkal szakértőink felülmúlták az ügyfelek elvárásait. A változtatható fordulatszámú hajtásmegoldásnak köszönhetően a HYDAC akár 50%-kal is képes volt csökkenteni a hajtásteljesítményt (20 kW-ról 10 kW-ra). Ezzel egy időben a hidraulika tartály olajmennyisége 450-ről 200 literre csökkent. A zajkeltés 90 dB-ről 75 dB alá csökkentése jelentősen javította a munkakörülményeket. A komplex arányosszelep-technika szükségessége is megszűnhetett. Ezenkívül a rendszer hűtésére már nincs szükség. A vágási és pozicionálási funkciók kívánt optimalizálása felülmúlható ezzel az energiahatékony megoldással.
Optimalizálás a vágásban és az előtolásban:
A nyomáscsúcsokat a nyomásmentes keringés optimalizált kapcsolása és a villanymotor szabályozása kompenzálja. Az új rendszer alacsony nyomásveszteséget generál, mivel nem használnak arányos szelepeket.
Vágás HYDAC megoldássalRégi rendszer kontra új rendszer a vágás során
Adagolás HYDAC megoldássalRégi rendszer kontra új rendszer az adagolás során
A változtatható fordulatszámú előnyei:
Erőforrások megőrzése
Köszönhetően a gépenkénti körülbelül 50%-os éves energiamegtakarításnak és az olajmennyiség csökkentésének.
Költségoptimalizálás
Köszönhetően a működési költségek legalább 50%-os megtakarításának évente gépenként.
Noise generation
Thanks to reduction in noise level from >90dB to <75dB.
Rendszer elérhetőség
Köszönhetően a karbantartási munkák csökkentésének, és a hajtás kisebb meghibásodási hajlamának.
