クーラント管理をどのように自動化できますか？

クーラントは通常、手動で準備します：濃縮液を正しい比率で水と混合します。正しい濃度で使用することが重要です – 濃度値が低すぎると腐食を引き起こし、高すぎると皮膚炎や泡立ちを引き起こします。典型的な検査方法は屈折計を用いることです。

HYDACクーラントフィラーにより、補充は半自動的に行われます：量と濃度は既にシステムに保存されています。これにより、エラー率が低減し、クーラントの品質が安定し、オペレータの負担が軽減されます。

全自動HYDACシステムFCU 5000およびPCS 2000により、複数の機械への集中的な供給が確保されます。濃度やその他のパラメータを継続的に監視し、必要に応じて自動的に補充することでこれを実現します。

FCU 5000とPCS 2000は、水と濃縮液の最適な混合を確保します。その結果、エマルジョンの品質が向上し、濃縮液の消費量が削減されます。

最適な濃度は、加工プロセス、材料および使用するクーラントの種類によって異なります。原則として、値は5～10 %です。濃度が低すぎると細菌が繁殖しやすくなり、濃度が高すぎると不要なコストや皮膚炎の可能性を引き起こします。

手動チェックに頼る代わりに、当社の自動クーラント管理システムは一定の濃度を確保します – プロセスの信頼性を高め、時間と労力を削減します。

従来、クーラントは一定の間隔 – 通常、数か月ごとに交換されます。しかし、実際には、耐用年数は温度、細菌汚染、異物油の混入などの要因によって異なります。

• 手動：屈折計または試験紙で確認し、外観または臭いに応じて交換します。
• 半自動：モバイルHYDACクーラントクリーナーは、クーラントエマルジョンを機械上で直接洗浄し、機械の耐用年数を延ばします。
• 全自動：HYDAC FCU 5000とPCSにより、クーラントの状態が常に監視されます。システムは濃度の逸脱を即座に検出し、自動的に調整するため、間隔に基づくクーラント交換ではなく、状態に基づくクーラント交換が可能になります。
   

クーラントの保存期間は状態と環境によって異なります。監視を行わないと、クーラントはわずか数週間で使用できなくなる可能性があります。HYDACシステムによる定期的なメンテナンスと自動調整により、耐用年数を大幅に延ばすことができ、コストと廃棄コストを削減できます。

連続的なクーラントの監視は、安定かつ効率的な自動生産にとって極めて重要です。これにより、潤滑および冷却効果が最適な状態に保たれ、工具摩耗が軽減され、計画外の機械停止が防止されます。自動化の度合いを非常に制限する、時間のかかる手動によるチェックと補充のプロセスも削除排除されます。

HYDAC流体制御ユニットFCU 5000やプロセス流体濃度センサー（PCS）などのソリューションにより、クーラントを確実に監視し、自動的に補充することもできます – プロセスの信頼性が最大限に高まり、品質が一定になり、運転コストが削減されます。

クーラントを取り扱う際にこれらの状況が発生する一般的な原因は

• 正しくない濃度
• 異物油による汚染
• 微生物の増殖（細菌または菌類）

結果：クーラントエマルジョンと接触すると、泡立ち、不快な臭い、皮膚障害が発生します。

HYDACクーラントクリーナーは、クーラントエマルジョン内の粒子、油残留物、細菌を削減します – 耐用年数を延ばし、作業環境を改善します。

HYDAC FCU 5000とPCSも逸脱を即座に検出し、パラメータを自動的に調整します。したがって、泡立ちや不快な臭いなどの問題は、事後的に解決するのではなく、事前に防止されます。
 

クーラントを取り扱う際には明確なルールが適用されます：皮膚との接触を避け、個人用保護具を着用し、定期的に濃度をチェックし、制限値（亜硝酸塩/硝酸塩など）を順守してください。労働安全および環境に関する法的規制の順守も、流体管理において中心的な役割を果たします。

HYDACは、安全で文書化可能なプロセスによるサポートを提供します：

• 個々の機械の安全なクーラント管理のためのクーラントフィラー/クーラントクリーナー
• PCS 2000/FCU 5000は、すべてのクーラントパラメータを継続的に監視し、規制に従って文書化し、コンプライアンスを確保するための集中システムです