プロセスの信頼性とシステムの稼働率 自動車部品サプライヤーにおけるプロセスの信頼性とシステムの稼働率

HYDAC - 複雑なコンポーネントとシステムにおける最大限のシステム稼働率を実現する皆様のパートナー。

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お客様の成功事例 エンジニアリング 流体工学 温度管理

自動車部品サプライヤーにおけるプロセスの信頼性とシステムの稼働率HYDAC - 複雑なコンポーネントとシステムにおける最大限のシステム稼働率を実現する皆様のパートナー。

自動車部品サプライヤーは、生産部門に非常に大きな要求を課す業界固有の課題に直面しています。これらの要求は、セクター全体で業界に新しい基準を設定するトレントからも発生しています。これには、最適化されたシステムの稼働率によってのみ達成可能な生産における最大限のプロセス信頼性が含まれます。

たとえば、ガソリン噴射システムの場合、製品とマシニングフルードの両方の清浄度を保証するために、高い製造精度が必要となります。

HYDACは、豊富な実績を持つテクノロジー パートナーとして、お客様向けに完全にカスタマイズされたソリューションに業界におけるノウハウを組み込むよう求められています。

HYDAC Fluid Engineeringの高効率冷却フィルター ユニットを使用したシステム稼働率の向上

自動車用ガソリン噴射システムの大手メーカーであるMROの1社は、試験台の冷却能力が不十分で、頻繁に試験台が故障するという問題に直面しておられました。

故障は、過剰なテスト流体温度によって引き起こされたもので、組み立ておよび試験台エリアへの放射熱となり、クリーンルームの過熱にもつながっていました。設置済みのコンプレッサー冷却器は、必要となる冷却能力を提供できず、その結果、組み立ておよび試験ラインのクリーンルームの温度が上昇していました。これにより、組み立ておよび試験ラインでの冷却要件が厳しくなりました。最もエネルギー効率の高い冷却方法は、既存の冷却水回路を使用することでした。

さらに、システムの微粒子による汚染により、使用されているサーボバルブの摩耗が増加し、修理費用の増加につながりました。また、試験用メディアもある程度汚染されていたため、試験台でバルブの故障が発生しました。

プロセスの信頼性とシステムの稼働率に深刻な影響を及ぼすこれらの問題を抱えていたこのお客様は、HYDACにソリューションの提案と開発をい依頼されました。

このタスクには、複雑な問題の解決に取り組むためのいくつかの目標が含まれており、まず、必要となる信頼性を保証できる温度を達成できるよう、試験台に合わせた冷却能力の調整が行われました。そして、製造エリアへの熱放散を低減したり、メンテナンスおよび廃棄コストを削減するためにクーラントの使用を避けたりする必要もありました。同時に、エネルギー消費も大幅に(30%)節約する必要がありました。また、調整された冷却ソリューションが製造エリアで多くのスペースを取らないことも重要です。

システムの稼働率を高めるには、試験台内の粒子負荷を低減するための効率的なフィルターソリューションを提供する必要がありました。そして最後に、修理とメンテナンスの総作業負荷とコストを削減する必要がありました。

HYDACのノウハウはすでにお客様から信頼を得ていたため、この協力関係は継続されました。この点を基礎として、当社の専門スタッフはまず現場の訪問、電力消費量の測定、流体サンプルの分析などを行い、状況の正確な全体像を把握しました。専門スタッフたちは、射出システムの製造および試験台プロセスにおける貴重な技術的経験を活用することができました。

HYDAC Fluid Engineering のソリューション:清浄側と汚染側を持つタンクに接続されたバイパス内の永久冷却フィルターユニット

当社が開発した冷却フィルターは、お客様のすべての試験台に導入されました。フィルターの定格が 1 µmのHYDAC Flexmicronプレミアム テクノロジーを使用することで、上記のすべての要件を満たすか、またはさらにそれを超えることができました。

複数の冷却用コンプレッサーを備えた冷却システムを各試験台ごとの水冷システムに変更し、サーモスタット制御の冷却水バルブとプレート熱交換器を使用することで、必要な冷却水量の比例的かつ継続的に調整可能な閉ループ制御が可能になりました。これにより、試験メディア媒体の温度を年間を通して高い信頼性で一定に保つことができ、さらには、約 40%の効果的なエネルギー消費の節約を実現します。

結果

当社は、冷却システムの構造を最適化し、製造工場のスペースを節約することができました。新型の冷却フィルター ユニットによって、サーボバルブや高圧ポンプといった油圧コンポーネントのダウンタイムが 40 %も削減されました。この高度に効率的なフィルター機能によって、ダウンタイムコストは約 50 %を低減する必要があります。最終的には、微粒子による負荷を低減することで、修理とメンテナンスの作業負荷とコストも半減することができました。

HYDACシステムのコンサルティングと単一のサプライヤーによる製品開発によって、お客様はさらにコストを節約することができました。

お客様のメリット一覧:

信頼性

プロセスの信頼性

試験媒メディアの指定された温度は、年間を通して維持されました。

システム稼働率

システムに稼働率

全体としてのシステム稼働率は 2 %改善しました。

機械の故障

機械の故障

極めて効率的なフィルターソリューションは、機械の故障回数を大幅に減らしました。

コストの削減

コストの削減

低減された特定の負荷により、メンテナンスと修理のコストを大幅に低減します。

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