공정 신뢰성과 시스템 가용성 자동차 공급업체를 위한 공정 신뢰성과 시스템 가용성

차량용 가솔린 분사 시스템의 선도적인 제조업체인 한 MRO 고객사는 잦은 테스트벤치 고장으로 나타나는 테스트벤치의 부적절한 냉각 파워 문제를 겪고 있었습니다.

문제는 과도한 테스트 유체 온도에 의해 유발되었고 어셈블리와 테스트벤치 구역으로 방사되어 클린룸의 온도를 높였습니다. 컴프레서 냉각기를 설치했지만 필요한 냉각 파워를 얻을 수 없었고 어셈블리와 테스트 라인의 클린룸 온도를 더 높였습니다. 그 결과 어셈블리와 테스트 라인의 냉각 요구 조건을 증가시켰습니다. 가장 에너지 효율적인 냉각 방식은 기존의 냉각수 회로를 사용하는 것이었습니다.

더구나, 시스템 내 고형물 오염으로 서보 밸브의 마모를 가속화하여 수리 비용이 증가했습니다. 테스트 매체 역시 일정 정도 오염되었고, 이는 테스트벤치의 밸브 고장으로 이어졌습니다.

공정 신뢰성과 시스템 가용성을 중대한 영향을 미친 이러한 문제로 인해 고객은 하이닥에 연락하여 솔루션을 개발을 요청했습니다.

복잡한 문제를 처리하기 위해 몇 가지 목표가 세워졌으며 우선 테스트벤치에 적합하도록 냉각 파워를 조정함으로써 필요한 안정적인 온도를 달성해야 했습니다. 생산 구역에 대한 열 소산도 줄여야 했고, 유지보수 및 폐기 비용을 절감하기 위해 냉각수 사용도 피해야 했습니다. 동시에 상당한 양의 에너지, 즉 최소 30%를 절약해야 했습니다. 또한, 조정된 냉각 솔루션이 생산 구역에서 너무 많은 공간을 차지하는 것은 허용되지 않았습니다.

시스템 가용성을 증가시키기 위해 효율적인 여과 솔루션을 구현함으로써 테스트벤치의 고형물 부하를 줄여야 했습니다. 마지막으로 수리 및 유지보수를 대한 총 작업 부하와 비용을 줄여야 했습니다.

고객은 이미 하이닥의 전문성을 신뢰하고 있었기에 지속적인 상담이 이루어졌습니다. 이를 기초로 하여 당사의 전문가는 먼저 현장 방문, 소비량 측정, 유체 샘플 분석을 통해 정확한 상황을 파악했습니다. 전문가들은 생산 및 분사 시스템 생산의 테스트벤치 공정에 대한 소중한 기술 경험에 의존했습니다.