Otimização dos sistemas de corte
HYDAC – sua parceira para soluções energeticamente eficientes em sistemas de corte.
Otimização de sistemas de corteHYDAC – sua parceira para soluções energeticamente eficientes em sistemas de corte.
No processo de corte de barras industriais, a precisão e a eficiência são prioridade. Essas características exigem um procedimento poderoso e dinâmico para garantir um corte exato das peças.
O desafio
Nosso cliente, um fabricante alemão de máquinas e sistemas para tecnologia de corte, cria sistemas de corte estacionários com bombas de deslocamento fixo controladas por desempenho. Devido à velocidade de rotação constante das bombas, a eficiência das mesmas não é ótima no caso do transporte de pequenos volumes. Além disso, o motor funciona em standby em pausas de ciclo — um fator que aumenta o consumo de energia. A elevada entrada de calor no sistema hidráulico torna necessário um sistema de resfriamento. Há também uma grande carga de ruído durante a operação, o que piora significativamente as condições de trabalho no entorno do sistema.
Para alcançar uma economia de energia de pelo menos 30%, era essencial que os especialistas da HYDAC melhorassem o desenho do sistema. A principal preocupação do nosso cliente era otimizar o desempenho do movimento de corte e realizar as funções auxiliares em um design modular compacto. Ao mesmo tempo, o controle da válvula precisava ser simplificado e implementado sem uma elaborada tecnologia proporcional. Para haver maior conservação dos recursos, a redução do volume de óleo no tanque/sistema hidráulico também foi vatajosa. O resfriamento deveria ser evitado, a fim de economizar energia e custos. Da mesma forma, a geração de ruído precisava ser reduzida ao máximo para criar melhores condições de trabalho para os funcionários.
Aumentar a eficiência e otimizar custos no processo de corte com a unidade de velocidade variável da HYDAC.
Trabalhando em parceria com o cliente, a HYDAC encontrou o que precisava ser feito: com a nossa solução de acionamento hidráulico de velocidade variável, o antigo modelo de motobomba foi substituído por uma bomba dupla de engrenagem interna servo-controlada. Neste sistema, o fluxo e a pressão hidráulica requeridos podem ser fornecidos conforme necessidade, alterando a velocidade de rotação das bombas e selecionando a combinação ideal para a aplicação. O design simples com poucos componentes e a interação otimizada dos processos de trabalho resultam em tempos de ciclo mais curtos. A maior velocidade de rotação também compensa o tamanho reduzido da bomba. Isso resulta em um design mais compacto e mais leve. Ao mesmo tempo, a tecnologia de válvula bastante simplificada substitui a tecnologia de válvula proporcional. O uso de acumuladores também garante o fornecimento de fluido dos equipamentos auxiliares. Por fim, o consumo de energia baseado no processo reduz a dissipação de energia ao mínimo, eliminando completamente a necessidade de um sistema de resfriamento.
O resultado
Com a solução inteligente da HYDAC, nossos especialistas superaram as expectativas do cliente. Graças à solução de acionamento de velocidade variável, a HYDAC conseguiu reduzir a potência de acionamento em até 50% (de 20 kW a 10 kW). Ao mesmo tempo, o volume de óleo do tanque hidráulico diminuiu de 450 para 200 litros. A redução na geração de ruído, de 90 dB para menos de 75 dB, melhorou significativamente as condições de trabalho. A necessidade de uma tecnologia complexa de válvulas proporcionais também pode ser eliminada. Além disso, o resfriamento do sistema não é mais necessário. As otimizações desejadas das funções de corte e posicionamento podem ser superadas por esta solução energeticamente eficiente
Otimizações no corte e na alimentação:
Picos de pressão suavizados pela troca otimizada da circulação despressurizada e o controle do motor elétrico O novo sistema gera baixas perdas de pressão, pois não são utilizadas válvulas proporcionais.
Corte com a solução HYDACSistema antigo x novo sistema durante o corte
Alimentação com a solução HYDACSistema antigo x novo sistema durante a alimentação
Vantagens da unidade de velocidade variável:
Conservação de recursos
Graças à economia de aproximadamente 50% no consumo de energia por máquina a cada ano, e a redução de volume de óleo.
Otimização de custos
Graças à economia de pelo menos 50% dos custos operacionais por ano por máquina.
Geração de ruídos
Graças à redução do nível de ruído de >90dB para <75dB.
Disponibilidade do sistema
Graças à redução do trabalho de manutenção e ao acionamento menos propenso a falhas.
