Układy napędowe KineSys

Zatrudniając ponad 9 500 pracowników na całym świecie, HYDAC jest jednym z wiodących dostawców w zakresie techniki płynów, hydrauliki i elektroniki. Zespół KineSys jest Państwa partnerem w zakresie układów napędowych dedykowanych do systemów kinematycznych.

Nazwa KineSys powstała z połączenia słów kinematyka i system.

Napędy o zmiennej prędkości KineSys (DVA) są doskonałym przykładem symbiozy między hydrauliką a elektroniką. Dzięki zintegrowanemu sterowaniu w pętli zamkniętej, silnik napędowy może być regulowany zależnie od wymagań. Daje to duży potencjał oszczędności energii, ponieważ energia jest dostarczana tylko wtedy, gdy jest rzeczywiście potrzebna. W ten sposób można zaoszczędzić do 70% energii, w zależności od cyklu pracy maszyny. Dzięki dopasowaniu rozwiązania KineSys do rzeczywistych wymagań zredukowane są do minimum straty mocy oraz drastycznie upraszcza się strona hydrauliczna układu. Zapewnione jest również znacznie uproszczenie po stronie hydraulicznej.

Ponieważ siłowniki elektryczne HYDAC (HEZ) są łatwe w integracji i bezobsługowe, umożliwiają prostą realizację ruchów liniowych. Funkcjonalność HEZ osiągnęliśmy za pomocą:

Silnik (z motoreduktorem) napędza wrzeciono poprzez sprzęgło, które jest zabudowane w obudowie z łożyskiem kulkowym. Nakrętka napędowa przekształca ruch obrotowy wrzeciona w ruch liniowy. Nakrętka jest zabezpieczona przed obracaniem się przez prowadnice łożyska ślizgowego. Tłoczysko jest napędzane poprzez połączenie z nakrętką. Wysuw lub cofanie tłoczyska realizowane jest zmianą kierunku obrotów silnika. Prędkość obrotowa wrzeciona i skok gwintu określają prędkość liniową ruchu. Wnętrze siłownika elektrycznego HYDAC jest zabezpieczone przed wpływem środowiska przez system uszczelnień. Do zamocowania zasilacza hydraulicznego służy na przykład wspornik obrotowy na obudowie siłownika oraz łożyskowany wspornik na końcu tłoczyska.

Zasilacz hydrauliczny CO3 to bardzo przystępna cenowo kompaktowa jednostka zasilania hydraulicznego o zmiennej prędkości oraz pełnej integracji falownika i systemu chłodzącego. Głównym obszarem zastosowania tego rozwiązania plug & play są obrabiarki, w szczególności tokarki.

Napędy o zmiennej prędkości są uważane za szczególnie energooszczędne i ciche, ponieważ zarówno wydatek oleju jak i moc hydrauliczna (a tym samym moc elektryczna) są dostarczane do odbiornika wyłącznie w takiej ilości jaka jest wymagana. Obniżając przepływ i prędkość silnika elektrycznego minimalizuje się poziom hałasu wentylatora i pompy hydraulicznej. Przy braku zapotrzebowania układ napędowy może zostać całkowicie wyłączony. To oznacza, że napęd o zmiennej prędkości obrotowej jest znacznie cichszy i bardziej energooszczędny niż konwencjonalne napędy ze stałą prędkością obrotową silnika.

Siłowniki elektryczne (HEZ) to samowystarczalne jednostki Wyeliminowane zostało ryzyko szkodliwego dla środowiska wycieku. W przeciwieństwie do układu hydraulicznego, olej nie jest pobierany ze zbiornika i doprowadzany do siłowników hydraulicznych przez różnego rodzaju komponenty. W HEZ do przenoszenia siły nie wykorzystuje się medium w postaci cieczy. Ruch jest realizowany poprzez silnik elektryczny, przekładnię oraz wrzeciono. Ruch obrotowy silnika jest przekształcany w ruch liniowy. Smarowanie potrzebne jest jedynie do ochrony podzespołów oraz redukcji tarcia gwintu. Dzięki zastosowaniu siłowników elektrycznych można uniknąć szkód dla środowiska.

Stosując układy hydrauliczne o zmiennej prędkości można ograniczyć moc napędu, emisję hałasu, rozmiar zbiornika i częstotliwość serwisów a tym samym oszczędzić zasoby w trakcie eksploatacji maszyny lub systemu.

W przypadku stosowania siłowników elektromechanicznych olej nie jest wykorzystywany jako ciecz robocza, a więc zagrożenie pojawienia się zanieczyszczeń układzie zostaje zredukowane.

Ponadto firma HYDAC KineSys jest zaangażowana w przywracanie wartościowych materiałów do ponownegoużycia. Na przykład nasza osłona zasilacza hydraulicznego CO3 jest wykonana z resztek folii opakowaniowej z zawartością aluminium, która w innym przypadku zostałaby spalona.

Układy hydrauliczne o zmiennej prędkości i siłowniki elektromechaniczne są dostosowywane do wymagań procesów i dzięki temu przyczyniają się do podniesienia wydajności układów. Uzyskuje się to dzięki uproszczeniu rozwiązania oraz zwiększeniu jego możliwości funkcjonalnych. 

Hydrauliczne i elektromechaniczne systemy napędowe są dopasowane do wymagań funkcjonalnych danej aplikacji. Wymagana ilość energii jest precyzyjnie dopasowana do przewidywanego cyklu. W ten sposób jest przekazywana dokładnie taka moc napędu jaka jest potrzebna. Z powodu znacznie mniejszych strat bardzo często możliwa jest całkowita rezygnacja z układu chłodzenia Powoduje to dwie konsekwęcje. Potrzeba mniej energii do napędu hydraulicznego i nie jest już wymagana energia do chłodzenia.

Dzięki przejściu z hydrauliki sterowanej dławieniowo na sterowaną wydajnością (hydraulika o zmiennej prędkości) w wielu przypadkach chłodzenie można całkowicie pominąć. Wynika to ze znacznie mniejszej emisji ciepła przez system. Z siłownikami elektromechanicznymi nie jest potrzebne dodatkowe chłodzenie.

Sterownik napędu działa jako centralny punkt zarządzania energią i komunikacją oraz pozwala na sterowanie, regulację, monitorowanie i zdalną kontrolę całego systemu napędowego. Ponadto dzięki inteligentnemu połączeniu sterownika napędu z oprogramowaniem sterującym procesem produkcyjnym możliwe jest dokładne monitorowanie systemu aż do poziomu komponentów i rejestrowanie wyników dla potrzeb kontroli jakości.