冷却液管理如何实现自动化？
借助 HYDAC 技术，通过智能传感器技术、自动补给系统、过滤系统以及数字监测解决方案，可实现机床冷却液的自动化管理，其中涵盖符合 TRGS 611 标准的完整文档记录。
冷却液管理面临的挑战：Philipp Götz 访谈实录
当前流体管理面临哪些挑战？手动处理冷却液会产生哪些问题？该如何通过自动化来避免这些问题？我们的产品经理 Philipp Götz 在一次简短访谈中对这些问题及其他相关问题作出了回答。
冷却液浓度不平衡危害重重对成本效益、可用性、质量和健康的负面影响
起泡
起泡会扰乱操作流程，浪费宝贵的时间。
产生异味
产生的异味会刺激呼吸道，对人员健康造成影响。
皮肤刺激
与冷却液接触可能会导致皮肤刺激，从而导致操作流程中断。
冷却液浓缩液消耗过高
当浓度过高时，使用的冷却液浓缩液超出实际需求。这往往会导致产生本可避免的费用支出。
缩短冷却液乳化液使用寿命
冷却液液位不稳定会对乳化液的使用寿命产生不利影响。结果是：资源消耗量提高，成本增加。
工具使用寿命缩短
冷却液浓度过低会导致磨损加剧。这会导致工具的使用寿命缩短和组件质量降低。
冷却液管理自动化的解决方案全自动化监测与控制可确保冷却液浓度始终处于最优水平
借助 HYDAC FCU 5000 和 PCS 解决方案，冷却液管理可实现自动化。以上两个系统会持续监测冷却液浓度、机床油箱液位以及消耗量，并通过添加油或水自动补偿偏差。
我们的 PCS 系统可同时调控多达 5 台机床，而 FCU 5000 系统甚至能同时调控多达 10 台设备。所有消耗量和浓度数据都会清晰显示在数字化仪表盘上，包括符合 TRGS 611 标准的自动文档记录。
结果是：流体管理耗时减少多达 78%，成本节约高达 38%，工具使用寿命延长，工具成本降低多达 7.6 %。我们的解决方案还能实现 100% 自动化生产，无需人工进行冷却液相关操作。
我们的冷却液自动化解决方案概览
HYDAC PCS 2000
工艺流体浓度传感器 (PCS) 具备易于集成的特点：其通过柔性软管连接，而非固定管道。这样可实现快速安装，无需采取复杂的结构性调整。该系统可同时对多达五台机床的冷却液浓度进行监测与调控，能可靠地确保最佳的工艺条件。
HYDAC FCU 5000
流体控制装置 (FCU 5000) 是适用于大型生产环境的理想解决方案。该装置能够自动监测并调控多达 10 台机床的冷却液供应。这意味着，该装置能为大型系统的高效流体管理提供中央式高性能支持，是构建全自动化生产的理想基石。
助力实现流体管理自动化的补充产品
HYDAC 冷却液加注器用于加注冷却液的移动式系统
HYDAC 冷却液加注器是一款灵活的解决方案，可直接在机床位置补充冷却液。该移动系统配备有冷却液油桶，同时通过集成软管供水。借助分配喷嘴，能便捷地将预先选定或存储好的、处于最佳浓度的冷却液加注到机床中。
针对每台机床存储浓度值，可确保不再需要进行人工计算，避免容易出现的错误。此外，集成式数据传输可实现对加注过程的自动化记录，从而为流体管理提供最大程度的过程可靠性与透明度。
HYDAC 冷却液净化器移动式冷却液过滤装置
HYDAC 冷却液净化器是一款移动式过滤装置，能够高效清洁机床油箱。该装置通过袋式过滤元件可靠地去除颗粒固体污染物，有助于延长流体使用寿命，并降低流体生命周期成本 (LCC)。
此系统应用十分灵活，既可以从 IBC 吨桶向油箱加注、进行临时离线过滤、在未过滤状态下排空，还能与自动化技术结合用于流体的持续监测和浓度控制。
得益于其便携性，冷却液清洁器能够快速方便地应用于不同机床，确保流体质量达到最佳状态，并保障工艺可靠性。
Dirk JeskeHYDAC 机床行业经理
借助我们的自动化冷却液管理系统，客户无需再耗费时间进行人工检查、文档记录以及加注冷却液等操作。此外，还能更快地实现投资回报。节省时间与精力、提升工艺可靠性以及获得显著的成本效益，这三者在此紧密结合，为全自动化生产创造了条件。
常见问题解答 - 冷却液管理相关常见问答
冷却液浓度
如何正确调配冷却液？
冷却液通常需手动调配：将浓缩液与水按正确比例混合。使用正确浓度的冷却液至关重要。浓度过低会导致腐蚀，而浓度过高则会引起皮肤刺激和起泡现象。传统的检查方法是使用折射计。
使用 HYDAC 冷却液加注器进行加注是半自动操作：加注量和浓度已预先存储在系统中。这样能降低错误率，保持冷却液质量稳定，还能减轻操作人员的负担。
HYDAC 的全自动系统 FCU 5000 和 PCS 2000 可确保对多台机器进行集中供应。这两个系统通过持续监测浓度和其他参数来实现这一点，并且在必要时自动进行补液。
FCU 5000 和 PCS 2000 系统能确保浓缩液在水中的最佳混合效果。这样能提升乳化液质量，并降低浓缩液的消耗量。
冷却液的最佳比例是多少？冷却液的最佳浓度是多少？
最佳浓度取决于加工工艺、加工材料以及所使用的冷却液类型。一般来说，浓度值在 5% 到 10 % 之间。浓度过低会助长细菌滋生，浓度过高则会导致不必要的成本增加，还可能引发皮肤刺激。
相较于依赖手动检查，我们的冷却液管理自动化系统能够确保浓度恒定，这有助于提高工艺可靠性，还能节省时间和精力。
冷却液监测与调控
冷却液需要多久更换或检查一次？
传统做法是按固定周期更换冷却液，通常每隔几个月更换一次。然而，冷却液的实际使用寿命取决于温度、细菌污染或混入外来油液等因素。
- 手动：使用折射计或试纸进行检查，根据外观或气味来决定是否更换。
- 半自动：移动式 HYDAC 冷却液净化器可在机器旁直接对冷却液乳化液进行净化，延长其使用寿命。
- 全自动：借助 HYDAC FCU 5000 和 PCS 系统，可对冷却液的状态进行持续监测。此系统能够立即检测到浓度偏差并自动进行调节，从而可依据冷却液的实际状况进行更换，而非按固定时间间隔更换。
冷却液能用多久？
冷却液的保质期取决于使用条件以及工作环境。若不进行监测，冷却液可能仅在数周后就无法使用了。通过 HYDAC 系统进行定期维护和自动化处理，冷却液的使用寿命可大幅延长，从而降低采购成本和废弃处理成本。
自动化流体管理对自动化生产有何重要意义？
持续的冷却液监测对于稳定且高效的自动化生产而言至关重要。这样能确保润滑和冷却效果始终保持最佳状态，减少工具磨损，并防止机器出现意外停机。耗时费力的人工检查和加注流程会极大地限制自动化程度，而现在这些流程都被省去了。
借助 HYDAC 流体控制装置 (FCU) 5000和工艺流体浓度传感器 (PCS) 等解决方案，可对冷却液进行可靠监测，还能自动添加补充，从而确保工艺可靠性达到最高水平、产品质量始终如一，并降低运营成本。
使用冷却液时遇到的问题
冷却液为何会起泡沫或散发异味？
在处理冷却液时，出现这些现象的常见原因如下
- 浓度不正确
- 外来油污染
- 微生物滋生（细菌或真菌）
结果是：接触冷却液乳化液后出现起泡、异味和皮肤问题。
HYDAC 冷却液净化器可减少冷却液乳化液中的颗粒、油残留和细菌，从而延长冷却液使用寿命，改善工作条件。
HYDAC FCU 5000 和 PCS 还能立即检测到偏差，并自动调整参数。这样能够提前避免诸如起泡或产生异味之类的问题，而非事后补救。
冷却液的安全与操作
在处理冷却液时，有哪些重要事项需要注意？
使用冷却液时需遵循明确的规定：避免皮肤接触，佩戴个人防护装备，定期检查浓度，并遵守限值（如亚硝酸盐/硝酸盐限值）。在流体管理中，遵守职业安全和环境方面的法律法规也十分重要。
HYDAC 通过安全且可记录的流程提供支持：
- 冷却液加注器/冷却液净化器，用于对单台机器的冷却液进行安全管理
- PCS 2000/FCU 5000 集中式系统，能持续监测所有冷却液参数，按照法规要求进行记录，并确保合规性
