使用 HYDAC 负载感应控制阀组优化您的机械控制
搭载 HYDAC 负载感应阀，您的移动设备可实现作业精度与运行效率的双重跃升
最精细调节的组件采用分段设计，带来最大灵活性 – HYDAC 负载感应阀允许精确可重复地执行作业功能。详细了解负载感应控制阀组。
精确度和准确度 简化机械操作，还能提高生产率
尤其是在移动机械中，有很多不同的执行器会同时工作。除了在设置移动速度时有困难，往往还存在不必要的速度变化。这导致了工作的精确度和准确性受到影响。通过我们的负载感应主控阀，我们确保在简化机械操作的同时提升生产率。
灵活性和模块化 量身定制的解决方案缩短了开发时间
由于移动机械的通用性很强，因此各种不同类型的机械和配置也导致了需要用到大量不同的阀。正因如此，也更加需要标准化、模块化的阀系统，简单调整便可适配各种不同的机械需求。凭借 HYDAC 负载感应控制阀组，我们的专家为您带来了量身定制的平台和模块化解决方案，便于您缩短开发时间。
节省空间，提高能效
紧凑型设计节省了安装空间和资源
新法规的出台让市场对节能解决方案以及简单、节省空间的解决方案的需求增加。有了 HYDAC，您可以实现高性能密度，而不必妥协能源效率：紧凑型阀组设计为您节省了重要的安装空间，并减少资源消耗。
我们的解决方案：HYDAC 负载感应阀助力您的机械控制了解我们 HYDAC LX-3、LX-6、LCX-6 和 LCX-8 阀系列中的负载感应控制阀组
负载感应具备哪些优势？
“负载感应”就是您期待的含义，发挥您期待的作用。可实时采集移动机械执行器的负载压力数据。压力补偿器利用这些信息，确保提供所需的流量。这样，每个执行器都能接收到执行作业功能所需的精确流量，不受任何限制。目标：精确、可重复执行作业执行 – 达到最好的效果。
HYDAC LX-3 和 LX-6 负载补偿阀
LX-3（工作端口标称流量 80 l/min）和 LX-6（工作端口标称流量 160 l/min）均为带有上游压力补偿装置的负载补偿式阀，适用于配备了固定或可变排量泵的系统。只要最大泵流量高于请求流量，就可以相互独立控制高达十种功能。该系列负载感应阀系统的开发侧重于高精度、精细控制与能源效率。无论是起重机、收割机、履带式机械还是其他移动机械 – 其灵活的结构和紧凑型设计使其适用于多种应用场景。
HYDAC LCX-6 和 LCX-8 紧凑型高性价比阀门
LCX-6 是对我们聚焦负载感应阀核心功能的 LX-6 系列阀的一大有力补充，是该系列产品更紧凑、更具成本效益的继承之作。首个和最后一个作业段将入口板功能和出口板功能结合到了一个尺寸小、重量轻的结构设计之中。LCX-6 组合阀为挖掘机和轮式装载机等机械提供了灵活的功能加装解决方案。
全新 LCX-8 阀门与 LCX-6 采用相同的外部尺寸设计，其工作油口最大流量可达 240 升/分钟。
Lars Schlicker，LX 阀门产品经理
LX 系列负载感应阀，绝非普通零部件，更是成就设备精准作业的核心关键。助力实现极致控制、高效流程和卓越的用户体验。
LX 系列阀门性能对比产品异同，一目了然
| 定量泵 | 变量泵 | 工作油口最大流量 |
LX-3 | x | x | 90 |
LX-6 | x | x | 180 |
LCX-6 | - | x | 180 |
LCX-8 | - | x | 240 |
移动机械自动化升级的智能优选：HYDAC 智能控制单元 (ICU)
利用专门针对负载感应阀而开发的 ICU 控制单元，HYDAC 为自动化或电动化的移动机械和非高速公路车辆提供了面向未来的完整解决方案。这一组合带来了最大精度，经 TÜV 认证的安全性和可靠性，即便在极端工作条件下也具备高性能，是自动化和辅助系统的理想基础。
机械控制优势一览
令人印象深刻的精细控制精确的动作和简单的作业功能执行
使用装载起重机的例子
装载起重机需要满足多项严格要求。除了精确定位负载外，对变化很大的负载的可重复控制性也至关重要。与传统解决方案相比，HYDAC 组件的分辨率几乎高出一倍，可实现卓越的精细控制范围。这使得气缸和电机的运动更为平缓，进而使机械的运动更加精确，作业功能的执行更为简单。
并联运行多项机械功能同时运行
使用装载起重机的例子
以装载起重机为例，复杂的工作可以由不同的执行器同时完成。流量优化的分段压力补偿器会利用各自的负载压力，并在并联运行中为各个执行器安全调节流量。以下示例中可以清楚地看到：无论执行器 2 是否开启，执行器 1 的流量都会保持恒定，即设定的 1 l/min 流量，且十分精确。尽管执行器 2 需要相当高的泵压，但这并不影响其性能。这极大提高了工作流程的生产率。
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常见问题解答
负载感应究竟是什么？
负载感应是一种先进的液压控制理念，其核心逻辑在于：泵根据当前负载压力，仅向执行元件输送实际所需油量。
负载感应系统具体如何运作？
负载感应系统持续采集执行元件的最大负载压力，并据此自动调节泵，确保其仅输出所需流量，同时维持恒定压力裕量（∆p）。由于泵无需持续以最大压力运行，因此可显著实现节能降耗。
负载补偿是指什么？
负载补偿是指无论当前负载压力如何变化，所有执行元件均可获得恒定流量供给。该功能由压力补偿器实现，补偿器可维持控制阀两端压差恒定，进而确保流量稳定。
开式中心系统与闭式中心系统之间的差异是什么？
在开式中心系统中，阀门处于中位时油液持续流回油箱 — 这是传统 OC 阀的典型特征，此类阀门通常搭配定量泵，且执行元件采用串联连接方式。负载感应系统分为开式中心与闭式中心两种版本。开式中心负载感应系统在待机状态下仍保持油液循环，而闭式中心负载感应系统则完全切断油流，仅在需要时启动工作，节能效果显著。
选用我们的负载感应系统，能带来哪些优势？
凭借其大阀芯行程设计，系统可实现超高控制分辨率与精准控制效果。经优化的前置式压力补偿器，可确保多执行元件并联工作时，系统运行平稳可靠。灵活的模块化设计，可针对各类应用场景，为阀门提供定制化解决方案。
何为前置式压力补偿器与后置式压力补偿器？
前置式压力补偿器 — 如 HYDAC 负载感应阀所采用的类型 — 安装于阀芯上游位置。只要泵压高于负载压力，该补偿器即可维持恒定压差，进而实现与泵压无关的流量恒定控制。这一特性可确保系统控制精准、设备运行状态可预测，完美适配各类高难度作业场景。
后置式压力补偿器则安装于阀芯下游位置。该补偿器可检测系统最高负载压力，并在必要时按需降低各支路压差，有效避免流量供给不足问题。
