Reducir el contenido de agua en el aceite hidráulico - Aumentar la calidad HYDAC: su socio para soluciones hidráulicas eficientes en rectificadoras

Lea esta historia de éxito para descubrir cómo puede reducir el contenido de agua en el aceite hidráulico para las rectificadoras, mejorando la calidad.

Soluciones hidráulicas eficientes para rectificadoras

En el proceso de rectificado, la precisión es la principal prioridad. Ante todo, requiere fluidos de mecanizado y fluidos de lubricación potentes y limpios. En la práctica, se suelen utilizar refrigerantes a base de agua. Esto puede ocasionar problemas en los procesos de rectificado si el refrigerante a base de agua elude las juntas y se mezcla con el fluido hidráulico utilizado como lubricante de la vía. Esto puede ocasionar la corrosión y oxidación de las guías de la máquina, lo que provoca una disminución de la calidad de las piezas de trabajo mecanizadas. El alto contenido de agua, asimismo, también ocasiona una vida útil muy baja del aceite, lo que significa que este se deberá cambiar con frecuencia, con elevados costes de servicio. Por estos motivos, los operadores de máquinas presionan cada vez más a los fabricantes de las rectificadoras para que presenten una solución eficiente y rentable para mantener un bajo contenido de agua constante en el fluido hidráulico.

Mayor eficiencia y optimización de los costes de las rectificadoras gracias a la innovadora solución independiente de deshidratación de HYDAC

Nuestro cliente del siguiente ejemplo es un fabricante internacional de rectificadoras. Uno de sus clientes utiliza sus máquinas con un refrigerante a base de agua para refrigerar y remover las virutas del mecanizado. El cliente se quejaba de que el aceite de las vías se mezclaba con el agua del refrigerante en su rectificadora. Esto ocasionaba corrosión en las guías de alta precisión de la máquina y un gran descenso de la calidad de mecanizado. Las máquinas de rectificado, con un depósito de 400 litros y 0,1 litros de agua que ingresan cada día, también requerían visitas de servicio muy costosas. El operador de la máquina quería que el fabricante del sistema le provea una solución eficiente para este problema. El objetivo era prolongar la vida útil del aceite mediante una deshidratación automática, integrada y sin filtros auxiliares. La idea era que la solución que se aplicara no supusiera costes adicionales de mantenimiento. Además, debía evitarse un aumento de temperatura en el sistema para proteger la calidad de las piezas de trabajo. El fabricante de las máquinas no pudo encontrar un diseño que impida el ingreso de agua y todos los demás métodos convencionales no hubieran resultado rentables para el cliente final. Durante una reunión de venta, el fabricante de las máquinas describió el problema y le pidió una solución a HYDAC. A fin de analizar el problema de forma exacta, HYDAC realizó diferentes mediciones y pruebas de laboratorio in situ, en las instalaciones del operador del sistema. En el marco de un proyecto de desarrollo conjunto, se creó una unidad de deshidratación que trabaja de forma autónoma en el caudal de derivación, la FAM-1 OEM.

La solución de deshidratación FAM-1 OEM

La solución FAM-1 OEM es una unidad de deshidratación de la serie FluidAqua Mobil FAM, diseñada para el uso continuo en sistemas hidráulicos pequeños. El elemento principal de la unidad es MiniOX MOX, una unidad de desgasificación y deshidratación de accionamiento hidráulico. Basada en una tecnología de vacío de eficacia comprobada, puede utilizarse para mantener el contenido de agua por debajo del punto de saturación. Para una temperatura del aceite por debajo de los 35 °C, recomendamos utilizar un calentador adicional para incrementar la tasa de deshidratación. También se utiliza un intercambiador de calor de placas de HYDAC para volver a enfriar el caudal. Esta combinación da como resultado una deshidratación automática sin filtros auxiliares que funciona en paralelo al proceso.

El resultado

Para verificar la tecnología, se probó inicialmente un prototipo en el centro tecnológico del cliente y luego se presentó al cliente final como una propuesta de solución para el problema del agua. El prototipo se probó con éxito en una máquina del operador del sistema. El agua se separó hasta muy por debajo del nivel requerido. Desde entonces, el cliente final ha utilizado la FAM-1 OEM de manera continua. También se han realizado con éxito otras pruebas con un fabricante alemán de automóviles. En este caso, el nivel de saturación se estabilizó rápidamente a aprox. 50 %. Los resultados han sido más que satisfactorios en ambos proyectos y el prototipo de la solución de deshidratación ha sido bien recibido por los operadores. El uso de la FAM-1 OEM ha permitido cumplir todos los requerimientos.
Con base en este éxito, ahora somos proveedores de serie de nuestro cliente con nuestra FAM-1 OEM para máquinas con refrigerantes a base de agua. Además de esto, otros sistemas existentes han sido reequipados con la unidad de deshidratación.

Sus ventajas con la FAM-1 OEM

Disponibilidad del sistema

Disponibilidad de máquinas

La disponibilidad de máquinas ha aumentado gracias a la reducción de los fallos.

Reduzca su gasto energético y ahorre dinero a través del control del estado y el mantenimiento predictivo.

Conservación de los recursos

La mejora de la pureza del aceite prolonga significativamente su vida útil.

Cuidado y mantenimiento

La solución automática y sin filtros auxiliares no conlleva costes adicionales de personal. Otro beneficio es que no se requieren análisis adicionales del aceite para determinar el contenido de agua.

Reducción de costes

Optimización de costes

Los costes son más bajos gracias a la reducción de los fallos de las máquinas y la menor carga de trabajo de cuidado y mantenimiento.

DescargarCaso de éxito de un cliente: FAM-1 OEM en rectificadoras

Reducir el contenido de agua en el aceite hidráulico - Aumentar la calidad

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