Soluzioni efficienti per compressione ed espansione dell'aria
Ottenete una riduzione dell'olio con l'innovativo degasaggio dei sistemi di lubrificazione. HYDAC – il vostro partner per soluzioni efficienti.
La compressione e l'espansione dell'aria aiutano con le fluttuazioni nell'energia rinnovabileIl degasaggio innovativo di un sistema di lubrificazione permette di ridurre del 75% la quantità di olio utilizzata
Nell'economia globale, evitare gli sprechi quando si utilizzano energia e risorse è più importante che mai. Nel contesto industriale ciò richiede tra l'altro che i fluidi idraulici siano conservati e che le loro durate di esercizio siano allungate con un condizionamento migliore. Nei sistemi dell'olio di lubrificazione ad esempio le particelle, il calore e l'aria fatti entrare devono essere eliminati dall'olio prima che venga restituito al sistema. L'obiettivo è ridurre la quantità di aria nell'olio in modo rapido ed efficiente. Presso HYDAC, abbiamo sviluppato una serie di filtri a rete speciali a questo scopo. Con il loro speciale concetto di degasaggio per oli < 50 cSt, il tempo di dilatazione dell'olio nell'applicazione può essere ridotto dai consueti da sei/otto minuti a due minuti. Di conseguenza oltre alla drastica riduzione delle dimensioni e del peso del serbatoio, i risparmi di fluido riducono l'impatto ambientale e permettono una riduzione dei costi.
La nostra missione:
il nostro vantaggio competitivo grazie all'innovazioneSoluzioni efficienti per batterie grid-scale
Un produttore leader delle turbine di espansione e turbocompressori ci ha contattati con un problema specifico legato a questo argomento: l'azienda aveva ricevuto l'ordine da una start-up per la realizzazione del prototipo per una batteria grid-scale. Quando è disponibile energia elettrica sostenibile, viene alimentato un compressore che riscalda e comprime l'aria che viene immagazzinata. Se è necessaria energia elettrica quest'aria alimenta una turbina a espansione con un generatore.
Per la start-up era importante ricevere una soluzione sostenibile. Quest'idea è stata applicata anche al sistema di lubrificazione integrato. Il fluido idraulico dell'olio quindi doveva essere ridotto al minimo assoluto. Inoltre, il sistema di lubrificazione avrebbe dovuto idealmente essere il più economico possibile e anche servire da soluzione standardizzabile. Per il nostro cliente quest'ordine è stato un'occasione per distinguersi da altri fornitori in questo campo con una tecnologia particolarmente sostenibile.
HYDAC – Il vostro problem solver con conoscenze applicative Esperienza decennale in soluzioni perfettamente su misura
Sulla base del contesto di partnership OEM, sono stati suggeriti al cliente approcci per l'utilizzo sostenibile delle risorse già affermati sul mercato. Ciò comprendeva filtri con cadute di pressione minime che evitano la scarica elettrostatica grazie al loro materiale speciale che impedisce il degrado prematuro dell'olio. Sono stati utilizzati sistemi di raffreddamento olio-aria con azionamenti a velocità variabile. La velocità di rotazione e quindi la capacità di raffreddamento sono determinate dalla temperatura dell'olio, con un risparmio diretto di energia. Inoltre, è stato presentato un concetto di serbatoio HYDAC innovativo. Questa novità è stata accolta con grande interesse da parte del nostro cliente. Quando ha ricevuto la soluzione in questione alcuni mesi dopo, l'ingegnere responsabile del progetto ha contattato HYDAC.
Oltre alla decennale esperienza nei sistemi di lubrificazione, i nostri esperti di settore HYDAC dispongono di un'ottima conoscenza del condizionamento fluidi come eseguito dall'HYDAC Fluid Care Center (FCC). Siamo particolarmente felici di essere in grado di utilizzare queste competenze in progetti proiettati nel futuro come questo. La strategia di problem-solving HYDAC: vi ascoltiamo e implementiamo le nostre conoscenze pratiche. In questo caso il progetto del serbatoio era ideato con la nostra tecnologia di filtro a rete Air-X e abbiamo anche svolto estese simulazioni del flusso e della separazione delle bolle d'aria. Il serbatoio era progettato per permettere a HYDAC di eseguire misurazioni del contenuto di aria nell'olio durante l'esercizio. Dopo la consegna HYDAC ha unito il sistema di lubrificazione con il compressore nell'area di collaudo del cliente e ha eseguito numerosi esperimenti sulla combinazione in funzione.
Il risultato
Inizialmente il cliente era scettico sul fatto che un sistema ridotto in tale misura sarebbe stato in grado di soddisfare i loro requisiti. Sia il nostro cliente che il cliente finale sono comunque stati estremamente soddisfatti del risultato. Durante la prima messa in funzione, sì è ottenuto un risparmio di 2.400 litri di olio rispetto ai sistemi di lubrificazione tradizionali. La soluzione strutturale ha permesso di utilizzare mezza tonnellata in meno di acciaio rispetto ai sistemi comuni. Questi due fattori hanno reso l'investimento iniziale non solo più "snello" ma anche il 14% più conveniente. Anche l'impronta ecologica di questa soluzione di lubrificazione è impressionante: basti citare il fatto che con la messa in funzione iniziale ogni cambio olio richiede 2.400 litri in meno di olio. Ciò corrisponde a un risparmio di CO2 pari a 12,5 tonnellate per cambio olio. Grazie al principio innovativo del degasaggio più rapido del sistema di lubrificazione, la durata di esercizio dell'olio risulta più lunga, con il conseguente risparmio di risorse.
Dovrebbe essere possibile mettere a disposizione l'affermato sistema di filtro a rete anche per altri clienti nel settore.
Prima e dopo il confrontoI risparmi di costo risultanti con l'investimento iniziale e i successivi intervalli di cambio dell'olio nonché la migliore impronta di carbonio*
I vantaggi per voi in breve
Conservazione delle risorse
Grazie al volume di olio significativamente ridotto e a durate di esercizio più lunghe, potete risparmiare sulle risorse.<br/>
Riduzione di CO2
Durante la prima messa in funzione, sono state risparmiate circa 13,4 tonnellate di CO2. Inoltre, con ogni cambio dell'olio, il consumo di CO2 è stato ridotto di ulteriori 12,5 tonnellate.
Utilizzo e dimensioni del materiale ottimizzati
Con questa soluzione molto più "snella" che necessita di 2 m³ in meno di spazio, è stato possibile risparmiare 0,9 tonnellate di acciaio.
* Fehrenbach, Horst et al. (2019): implementazione di criteri di sostenibilità per il riciclaggio di biomassa nell'ambito della certificazione Blauer Engel. Teil 3: PROSA - lubrificanti e fluidi idraulici a base biologica. [Implementazione dei criteri di sostenibilità per l'utilizzo materiale di biomassa nell'ambito della certificazione Blauer Engel. Part 3: PROSA – lubrificanti e fluidi d'esercizio idraulici a base biologica.] Dessau-Roßlau: Umweltbundesamt (Ufficio federale tedesco per le questioni ambientali), p. 45.
Online all'indirizzo: www.umweltbundesamt.de/publikationen/implementierung-von-nachhaltigkeitskriterien-fuer-1
Ulteriori informazioni all'indirizzo: