Innovative Hydrauliklösungen für Kraftwerke HYDAC – Ihr Partner für Hydrauliklösungen in Kraftwerken
Um im Wettbewerb zu bestehen, ist es unerlässlich, dass die Produktion elektrischer Energie in Ihrem Kraftwerk prozesssicher und zuverlässig abläuft. Ausfallzeiten und unerwartete Reparaturen verursachen oftmals hohe Kosten und sollten deshalb vermieden werden. Um dies zu gewährleisten, benötigen Sie gut abgestimmte Systeme und Serviceprodukte, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen. Eine vorausschauende Wartung, unterstützt durch das Know-how eines erfahrenen Servicepartners, ist dabei unverzichtbar! Erfahren Sie in dieser Referenz, wie Sie die Anlagenverfügbarkeit Ihrer Maschine erhöhen und damit erfolgreich im Markt agieren.
Mit innovativen Plug and Play-Produktlösungen schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeiten optimal pflegen Vertrauen Sie auf HYDAC als Ihren zuverlässigen Partner für Hydrauliklösungen in Kraftwerken
Prozesssicherheit bei der Produktion elektrischer Energie, einhergehend mit einer verlässlichen Anlagenverfügbarkeit, sind essenziell für den wettbewerbsfähigen Betrieb Ihres Kraftwerks. Ausfallzeiten schlagen mit hohen Kosten zu Buche – genau wie unvorhergesehene Reparaturen – und sind daher wo möglich zu vermeiden. Dies erfordert gut aufeinander abgestimmte Systeme und Serviceprodukte, die Ihren werkseigenen Anforderungen gerecht werden, sowie eine vorausschauende Wartung mit dem Know-how eines erfahrenen Servicepartners.
Beim Betrieb von Dampfturbinen und deren elektrohydraulisch gesteuerten (EHC) Turbinen-Systemen heißt das, besonderes Augenmerk auf die Pflege der verwendeten Fluide zu legen. Heute sind in EHC Systemen überwiegend schwer entflammbare Fluide im Einsatz, deren Standzeit für eine optimierte Prozesssicherheit verlängert werden sollte. Geschädigte Fluide, etwa durch Wassereintrag oder Übersäuerung, führen mittelfristig zu Schädigungen an Ihren Ventilen und Filtern. Die Folge sind Hydraulikausfälle, die kostenaufwendig behoben werden müssen.
Vermeidung von Hydraulikausfällen durch geschädigtes Betriebsmedium
Bei unserem Kunden, einem international tätigen Betreiber von Dampfturbinenkraftwerken, sollten die bestehenden EHC Zentralhydrauliksysteme überarbeitet und ergänzend mit mobilen Serviceprodukten ausgerüstet werden. Durch den Eintrag von Kondensat und Wasser wurde das Betriebsmedium permanent belastet – einem Ausfall der Hydraulik wollte man zuvorkommen.
Parallel dazu bildeten sich durch Übersäuerung Agglomerate und Varnish, die ohne Gegenmaßnahmen die Funktionalität der Fire Resistant Fluids (FRF) stark beeinträchtigen, Ventiloberflächen schädigen und Hydraulikfilter blockieren würden.
Eine regenerative Behandlung des Fluids mit Nebenstromservicegeräten sowie Ionenaustauschharzen stellte keine valide Option dar. Die chemische Reaktion hätte ebenfalls zu Wasserbildung und somit zu einer Verunreinigung der konditionierten FRF-Flüssigkeit geführt.
Mit dieser Problemstellung kam der Kunde auf HYDAC zu. Einem Ausfall der Hydraulik sollte durch einen prophylaktischen Austausch der Betriebsflüssigkeiten entgegengewirkt werden. Ziel war es, die Standzeit der Betriebsflüssigkeit zu maximieren, um die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen und Wartungs- sowie Produktionsausfallkosten zu minimieren. Auf lange Sicht sollten so neben Reparatur- auch Instandhaltungskosten herunterskaliert werden.
Flexibel, modular, kompakt: Das HYDAC Plug and Play-Pflegekonzept
Da unser Kunde für die Wartung und Instandhaltung von Turbinensteuersystemen inklusive der Betriebsflüssigkeiten bereits seit Jahren auf die HYDAC Branchenerfahrung vertraut, hatten unsere Experten umfassende Kenntnisse sowohl in der Fluidpflege als auch in der Anwendung geeigneter Serviceprodukte in seinen Kraftwerken.
Zur Projektierung der Vorgehensweise bei dieser neuen Aufgabenstellung machten sich unsere Experten in mehreren Vor-Ort-Terminen ein genaues Bild der Lage. Im Dialog mit unserem Kunden holten wir die spezifischen Wünsche und Anforderungen ein, die der Entwicklung einer passgenauen Lösung zugrunde lagen. Durch unser modulares Produktkonzept können wir bei HYDAC flexibel auf individuelle Wünsche eingehen.
Eine besondere Herausforderung bestand darin, dass die Produktion weltweit in verschiedenen Werken stattfinden sollte. Dabei stand nicht nur die schnellere Herstellung im Vordergrund, sondern insbesondere die Nähe zum Kunden, um individuell auf die besonderen Anforderungen der Märkte zu reagieren.
Auf dieser Grundlage wurde das Pflegekonzept für schwer entflammbare Fluide komplett modifiziert und unser HYDAC Plug and Play-Pflegekonzept realisiert. Für EHC Hydrauliksysteme verschiedener Größen (bis zu einer Tankgröße von mehreren tausend Litern) kamen verschiedene Serviceprodukte modular zum Einsatz. Zunächst wurde die Betriebsflüssigkeit einmal mit Konditioniersystemen auf Basis von Ionenaustauschharzen behandelt und anschließend durch unser nachgeschaltetes Entwässerungssystem (FAM) getrocknet.
Die beiden Systeme konzipierten wir so, dass sie auf einem gemeinsamen Rahmen mit einer Steuerung in einer kompakten Anwendung zusammengefasst werden. Da in diesem Verfahren der Konditionierungsgrad nicht gesondert überprüft werden muss, wurde die Anwendung für das Servicepersonal stark vereinfacht. Das wiederum ermöglichte es, den Service an den verschiedenen Standorten unseres Kunden global zu standardisieren.
Das Ergebnis
Stillstandkosten verringerten sich durch unser modulares, kundenspezifisches Verfahren um nahezu 50 %, genauso wie die Kosten für Wartung und Reparatur. Dank des Plug and Play-Servicesystems werden die Hydraulikflüssigkeiten über den geplanten Betriebszyklus und seine geplante Standzeit hinaus verwendet.
Unsere modulare Produktlösung wurde besonders anwenderfreundlich gestaltet – von dem Austausch der Ionentauscher-Harz-Kartuschen und Filterelemente über die Trocknung der Fluide bis hin zur Überwachung des Feuchtegehalts via Online-Sensoren. Diese Maßnahmen führten zu einer deutlichen Erhöhung der Prozesssicherheit.
Die resultierenden Vorteile
Anlagenverfügbarkeit
konnte dank unserer neuen Produktlösung signifikant gesteigert werden.
Stillstandskosten
reduzierten sich mit der modularen und individuellen HYDAC Lösung in diesem Fall um 50 %.
Kostenoptimierung
durch Reduzierung der Kosten für Stillstände, Reparaturen und Wartung.
Flexible Systemlösungen
Modulare und kundenindividuelle Erweiterungen der Lösungen sind jederzeit möglich.
