Batterieproduktion
Leistungsstark, energieeffizient, langlebig. Das beschreibt die perfekte Batteriezelle. Sie ist die treibende Kraft hinter der Elektrifizierung von Fahrzeugen, denn sie hat einen maßgeblichen Einfluss auf die Performance. Von der Batteriezelle bis zum fertigen Batteriesystem – erfahren Sie, wie Sie mit den richtigen Produkten Ihre Herstellungsprozesse optimieren.
Bereit für die Zukunft der Batterieproduktion?Unsere Produkte machen den Unterschied
Wie ein Batteriepack setzt sich auch HYDAC aus verschiedenen Zellen zusammen – wir sind nicht „nur Filter und Speicher“, sondern bieten eine deutlich größere Bandbreite an Lösungen für die Herstellung ressourcenschonender Komponenten für Batteriezellen, insbesondere Lithium-Ionen-Batterien. Als starkes Team unterstützen wir Batterieherstellern, Produktionsprozesse effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Lassen Sie uns gemeinsam neue Maßstäbe in der Batterieherstellung setzen – hier erfahren Sie mehr über unsere Produkte.
Sie stehen vor einer individuellen Herausforderung? Lassen Sie sich von unseren Experten beraten
Batteriezellenproduktion
Die Batteriezellen sind die grundlegenden Bausteine für die Lithium-Ionen-Batterien eines Elektrofahrzeugs. In vielen Fertigungsprozessen werden in einer kontrollierten Umgebung die einzelnen Komponenten hergestellt und zu einer Batteriezelle montiert. Die gängigsten Batterieformate sind Pouch-Zellen sowie zylindrische und prismatische Batteriezellen. Beim Fertigungsprozess unterstützt HYDAC vielseitig, ob mit energieeffizienten Antrieben, Ventiltechnik oder Thermomanagement.
Unsere Produktlösungen für die Batteriezellenproduktion
HYDAC Antriebssysteme
Ob zum Mischen von Aktivmaterialien für Batterieelektroden, zum Verdichten der Elektroden im Kalander, für Elektromotoren und Getrieben in Prüfständen oder zum Tiefziehen von Batteriewannen in Pressen – auch in der Produktionstechnik für Elektrofahrzeuge ist die Hydraulik allgegenwärtig. Hier bieten wir Ihnen mit drehzahlvariablen Hydrauliksystemen & elektromechanischen Zylindern Antriebslösungen, die effizient, vernetzt, bauraumoptimiert und wartungsarm sind.
HYDAC Plattenwärmetauscher
Die Plattenwärmetauscher in der Batterieproduktion ermöglichen eine präzise Temperaturkontrolle, dies führt zu einem effizienten und stabilen Fertigungsprozess. In Kühl- und Heizsystemen regulieren sie die Temperatur während der Elektrodenbeschichtung, des Trocknungsprozesses oder der Elektrolytbehandlung. Durch die effiziente Wärmeübertragung werden Produktionsprozesse energetisch optimiert und die Qualität der Batteriezellen verbessert.
HYDAC Filtrationslösungen
Im Fertigungsprozess werden verschiedene Fluide verwendet. Diese müssen von Verunreinigungen befreit werden, um die Qualität der Batteriezellen zu schützen. HYDAC Filter entfernen Partikel oder andere Verunreinigungen aus den Fluiden und sorgen dafür, dass die Produktion gesteigert und unnötiger Ressourcenverbrauch eingedämmt wird. Gleichzeitig verbessert die leistungsfähige Filtration die Qualität der Batteriezelle – eine hochwertigere Batteriezellenproduktion wird so erreicht.
HYDAC Coaxialventile
CX Ventile von HYDAC werden in der Batteriezellenfertigung verwendet, um den Fluss von Vakuum, Flüssigkeiten oder Gasen im Produktionsprozess zu steuern und regeln. Kontrolliertes Öffnen und Schließen des Ventils ermöglichen eine präzise und gleichmäßige Verteilung der Medien in den Batteriezellen. Unsere CX Ventile bieten eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit, was zu einer effizienten Batteriezellenfertigung führt.
Batteriemodulproduktion
Nachdem die einzelnen Zellen einer Lithium-Ionen-Batterie montiert sind, werden sie zu Modulen zusammengefügt. Ein Modul besteht aus mehreren Zellen, die in Reihe oder parallelgeschaltet sind, um die gewünschte Kapazität und Spannung für das Elektrofahrzeug zu erreichen. Die Modulmontage umfasst das Verbinden der Zellen miteinander und das Anbringen von elektrischen Verbindungen zwischen den Zellen. Dies erfolgt durch Schweißen, Löten oder andere Verbindungstechniken. HYDAC unterstützt Batteriehersteller im Fügeprozess u. a. mit energieeffizienten Kühlsystemen. Beim Verspannen der Batteriezellen kommen HYDAC Befestigungslösungen für Batteriemodule zum Einsatz.
Unsere Produktlösungen für die Batteriemodulproduktion
HYDAC Kompressorkühlsysteme
Mit dem energieeffizienten RFCS Chiller werden Flüssigkeiten wie Wasser, Wasser-Glykol, DI-Wasser oder Öl auf oder unter Umgebungstemperatur gekühlt. Er regelt die Kühlmedientemperatur auf einen vorher eingestellten Sollwert eigenständig. Dabei sind abhängig von Luft- oder Wasserkühlung, Leistungsklassen von 0,3 kW bis 200 kW erhältlich. Das patentierte Mischer-Prinzip in Kombination mit einer dichtungslosen Tauchpumpe rundet unser Kühlsystem zu einer optimalen Komponente ab.
HYDAC Flüssigkeits-Luft-Kühlsysteme
Das kompakte Flüssigkeits-Luft-Kühlsystem mit Kunststofftank, Umwälzpumpe, Wärmetauscher und Lüfter kühlt Kreisläufe mit Wasser-Glykol oder Mineralöl. Dabei wird die Kühlflüssigkeit durch Kühlleitungen in die zu kühlenden Komponenten geleitet. Unser FLKS erhöht die Performance bei der Antriebs- und Kalanderkühlung in der Batterieproduktion.
HYDAC Flüssigkeits-Wasser-Kühlsysteme
Das hochleistungsfähige Flüssigkeits-Wasser-Kühlsystem besteht aus einem Plattenwärmetauscher, einem Tank mit Umwälzpumpe sowie weiterem Zubehör. Das System eignet sich hervorragend für präzise temperaturgesteuerte Anlagen (Schmierkreisläufe) und wird vor allem als temperaturgeregelter Zwischenkreislauf eingesetzt. Der Vorteil: Die Anlage oder die zu kühlenden Bauteile kommen nicht mit dem eigentlichen Kühlmedium Wasser in Berührung, dies vermeidet Verunreinigungen und Korrosion in der Anlage.
HYDAC Flüssigkeitskühlplatten
Flüssigkeitskühlplatten finden in der Batterieproduktion dort Anwendung, wo Elektronikbauteile mit Hochleistung arbeiten und direkt gekühlt werden müssen. Unsere Cold Plates zeichnen sich durch kundenspezifisches Design, erstklassige Qualität und Abmessungen bis zu 1.600 mm x 750 mm aus.
HYDAC Befestigungslösungen für Batteriemodule
Bei der Umstellung auf elektrisch angetriebene Fahrzeuge mit einem Batteriesystem ist die passende Montagetechnik entscheidend. Mit unseren Stahlbändern, die in einem vollautomatischen Prozess nach Automotive-Richtlinien gemäß IATF 16949 gefertigt werden, haben wir die richtige Lösung für die Befestigung Ihrer Batteriesysteme, unabhängig von Geometrie, Größe oder Spannungsebene (von 24 V – 800 V).
Batteriepackproduktion
Der letzte Schritt bei der Herstellung einer Lithium-Ionen-Batterie für Elektrofahrzeuge ist die Packmontage. Hier fügen die Batteriehersteller die Module zu einem kompletten Batteriepack zusammen. Das Batteriepack wird mit mehreren Modulen entsprechend der gewünschten Kapazität und Spannung konfektioniert. Eingebaut wird das Batteriepack in ein Gehäuse aus Kunststoff, Metall oder einer Kombination aus beidem. Den Herstellprozess der Gehäuse unterstützen Hydraulikkomponenten aus dem Hause HYDAC.
Unsere Produktlösungen für die Batteriepackproduktion
HYDAC Kühlschmierstoff-Management FCU 5000
Auch in der Batteriepackproduktion spielt Kühlschmierstoff eine wichtige Rolle, deswegen haben wir die perfekte Lösung für Sie. Vollautomatisiert arbeitet die HYDAC FCU 5000 und misst präzise Konzentration, pH-Wert, Leitfähigkeit und Temperatur Ihres Kühlschmierstoffs. Das Konzentrations- und Tankniveau wird durch intelligentes Nachfüllen auf dem Zielniveau gehalten – kein Eingreifen notwendig und smart vernetzt via Cloud.
HYDAC Ventiltechnik
HYDAC blickt auf eine jahrzehntelange Erfahrung in der Ventiltechnik zurück. Durch die permanente Erweiterung der einzelnen Ventilbauarten entstand im Laufe der Jahre ein äußerst umfangreiches und vollständiges Produktprogramm, das fast alle Möglichkeiten der Gestaltung von hydraulischen Systemen ermöglicht. So haben wir auch für die Batteriepackproduktion die passenden Ventile.
Produktionsinfrastruktur
Aufgrund des hohen Energiebedarfs in der Batterieproduktion werden viele Kühlkreisläufe in den Fertigungseinrichtungen benötigt. Batteriehersteller müssen Ihre installierten Wärmetauscher schützen, um Wartungen und Servicezeiten zu reduzieren und stabile Prozesse zu erzielen. Das funktioniert, indem Kühlwasser zuverlässig filtriert wird. Wichtige Helfer sind hier die automatischen Rückspülfilter und Feinfilter von HYDAC zum Schutz Ihrer Anlage.
Unsere Produktlösungen für die Produktionsinfrastruktur
HYDAC Automatische Rückspülfilter
Partikelverunreinigungen in Prozesswasser und anderen Betriebsflüssigkeiten beschleunigen den Verschleiß von Anlagenkomponenten, Rohrleitungen und Armaturen. Darüber hinaus beeinträchtigen Verunreinigungen die Qualität Ihrer Batteriezellen. Um dies zu vermeiden, haben sich unsere automatischen Rückspülfilter der AutoFilt® Baureihe bestens bewährt. Sie überzeugen mit einem strömungsoptimierten Aufbau und ihrem flexiblen Design, welches leicht in bestehende sowie neue Anlagen zu installieren ist.
HYDAC Prozess-Leitungsfilter
HYDAC Prozess-Leitungsfilter ermöglichen eine effektive Abscheidung von Feststoffen aller Art. Eine Vielzahl von Bauformen und Filtermaterialien erlauben eine optimale Anpassung an die Filtrationsaufgabe und die vorhandenen Prozessbedingungen. So werden Feststoffe aus Flüssigkeiten, wie u. a. Wasser, Kühlschmierstoff und Waschmedien kontinuierlich abgeschieden. Diese Filtration macht Ihre Prozesse weniger störanfällig und hilft bei einer effizienten Produktionsinfrastruktur.
Technische Sauberkeit
Die Technische Sauberkeit ist bei der E-Mobilität genauso relevant wie beim Common-Rail-System, denn schnell laufende Elektromotoren mit immer kleiner werdenden Dimensionen und ebenso schnell laufende Getriebe oder Batteriegehäuse für Batterien mit elektrischen Spannungen bis 1.000 V verzeihen nichts. All diese Komponenten tolerieren im zusammengebauten Zustand keine noch so feine Verschmutzung mit Partikeln.
Als ausgewiesener Experte in der Technischen Sauberkeit bieten wir Batterieherstellern ein umfangreiches Portfolio, um maximale Prozesssicherheit zu erreichen. Von Prozesskettenanalysen über Laboranalysen bis hin zu Produkten, mit denen Sie ein eigenes Sauberkeitslabor aufbauen können – HYDAC verrät Ihnen alles, was Sie wissen müssen.
Produkt- & Serviceportfolio für die Technische Sauberkeit. Hier klicken
Unsere Produktlösungen für die Technische Sauberkeit
HYDAC Extraktionsgeräte
Die HYDAC Extraktionsgeräte bestimmen die Technische Sauberkeit gering verschmutzter Bauteile. Hintergrund sind die immer stärker wachsenden Anforderungen an die Effizienz von Batteriesystemen und die damit steigenden Anforderungen an die Technische Sauberkeit von Bauteilen und Systemen. Durch die Bestimmung der Art, Größe und Menge der Verschmutzung werden Qualitätsstandards überprüft, dokumentiert und die notwendigen Optimierungsmaßnahmen getroffen.
HYDAC Fluidtechnische Optimierungen
Um den hohen Anforderungen des Markts gerecht zu werden, müssen Batteriehersteller die Technische Sauberkeit im Blick haben. Nur so wird am Ende eine hochwertige Batteriezelle bzw. Batteriepack erzeugt. Mit einem nahezu unvergleichlichen Angebot an Filterelementen und Gehäusen ist HYDAC der Ansprechpartner für fluidtechnische Optimierungen. Neben Standardprodukten decken wir auch Spezialfälle ab und stehen Ihnen bei allen Fragen zur Seite. Durch unsere Einblicke in die unterschiedlichsten Branchen finden wir kreative Lösungen.
