Conservación de recursos en sistemas de refrigerantes mediante la gestión eficiente del refrigerante

¡Aproveche el potencial de ahorro y detecte problemas en tiempo real gracias a la monitorización automática del refrigerante con la unidad de control de fluido FCU 5000 de HYDAC!

Ahorrar tiempo, dinero y recursos con la herramienta de refrigerantes más apropiada para prensas empaquetadoras de chatarra metálicaAproveche el potencial de ahorro y detecte problemas en tiempo real gracias a la monitorización automática del refrigerante con la unidad de control de fluido FCU 5000 de HYDAC.

Los refrigerantes son indispensables en la producción de corte y conformado de metales. Reducen la fricción entre la herramienta y la pieza y disipan el calor producido durante el proceso de mecanizado. El tema de la gestión del refrigerante es de gran relevancia para los operadores de sistemas centrales, ya que posibles fluctuaciones en la concentración o en el nivel del depósito pueden provocar graves problemas de calidad.
 
Descubra a través de este ejemplo de éxito de qué manera HYDAC ha contribuido a reducir los costes de mantenimiento, reparación y servicio, modernizando los sistemas de lubricantes refrigerantes, incluida la documentación automática de acuerdo con TRGS 611 (Reglas Técnicas para Sustancias Peligrosas de Alemania) y la disponibilidad constante de los datos del sistema a través de la conexión a la nube.
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Los procesos de producción resultan cada vez más complejos

En las prensas, son muchos los factores que pueden afectar a un refrigerante y alterar el medio: además de la entrada de calor, existen otros como el estrés mecánico, la contaminación y la oxidación. Los refrigerantes que sufren sobrecargas son más susceptibles a las contaminaciones bacterianas y pueden dar lugar a trabajos de mantenimiento no planificados. Por eso es importante que los responsables de los sistemas detecten a tiempo las alteraciones de los refrigerantes para poder tomar medidas correctoras. Monitorizar constantemente el medio es la mejor protección. Pero incluso si se detecta un cambio de calidad en el refrigerante en una fase temprana y se toma una muestra, el problema aún no está resuelto: pueden pasar varios días hasta que se disponga del resultado. El operador dispone de poca información hasta que finaliza el análisis. Las contramedidas en caso de resultados negativos solo pueden tomarse tarde, a veces demasiado tarde. Sin embargo, los cambios significativos en la calidad del refrigerante requieren una reacción rápida.
Otro tema con respecto a la conservación de recursos en los refrigerantes es la unidad de dosificación del sistema, que tiene la función esencial de garantizar que se evitan las sobredosis ajustando la concentración de refrigerante según sea necesario.

Caso práctico: un fabricante de automóviles moderniza su sistema de refrigerantes

La mayoría de los fabricantes de automóviles emplean sistemas centrales de refrigerantes para lubricar y refrigerar sus sistemas de producción. Por lo general, el sistema de refrigerantes está formado por un depósito, una unidad de dosificación y un circuito. En los últimos años, los requerimientos impuestos a los refrigerantes han cambiado drásticamente. Los objetivos de ahorro de CO2a través de la conservación de recursos y el aumento de la eficiencia hacen de la modernización de los sistemas de refrigerantes una tarea clave de gestión.
Esta cuestión también era el caso de nuestro cliente: él buscaba una solución y un socio para modernizar su sistema central de refrigerante que suministra la emulsión a cuatro prensas empaquetadoras de chatarra. La emulsión se inyecta en la fase de compresión para reducir la fricción (acero con acero). Una vez utilizada, la emulsión se contamina con aceites y otros residuos adheridos a los restos de acero y se recoge y transporta de nuevo al sistema de refrigerante. Para cumplir con los requisitos de las directrices TRGS 611 (Reglas Técnicas para Sustancias Peligrosas de Alemania), el refrigerante se analizaba en el laboratorio y se documentaba cada semana. A continuación, la concentración de refrigerante se ajustaba manualmente en función de los resultados.

No solía estar claro durante cuánto tiempo (horas o días) el sistema era dosificado en exceso o de manera insuficiente. Sin embargo, esta información es muy importante. Una sobredosificación resulta en una concentración de refrigerante innecesariamente alta, mientras que una infradosificación daña las herramientas y, por lo tanto, la prensa, lo que puede provocar tiempos de inactividad imprevistos.
La unidad de refrigerante existente requería mucho mantenimiento. A menudo había que reajustar la configuración manualmente, lo que provocaba grandes fluctuaciones en la concentración. Además, los costes de mantenimiento eran muy elevados, ya que periódicamente había que sustituir muchas piezas del sistema. Para reducir costes y aumentar la productividad, nuestro cliente pidió a los expertos de HYDAC que modernizaran su sistema de refrigerante existente. Los objetivos comunes eran mantener lo más estable posible el proceso de prensado y, por lo tanto, los parámetros de los fluidos asociados, mantener el volumen del depósito en el nivel objetivo con emulsión premezclada y proteger la emulsión de influencias externas negativas. En ese momento, entró en juego la solución de la unidad de control de fluidos FCU 5000 («FluidControl Unit 5000») de HYDAC, un dispositivo de medición en línea para monitorizar, controlar y documentar los parámetros de los fluidos.

La solución de HYDACRegulación automática del refrigerante con la unidad de control de fluidos FCU 5000

Nuestro cliente decidió equipar uno de sus nuevos sistemas de refrigerante con un filtro de banda y nuestra unidad FCU 5000. En colaboración con HYDAC, el proveedor del filtro de banda suministró al cliente un sistema de refrigerante que permite la filtración, el control y la dosificación automática de la emulsión. La unidad de control de fluidos FCU 5000 mide el estado actual de la emulsión de refrigerante y mantiene automáticamente la concentración en el nivel deseado gracias a la unidad de dosificación integrada. Para compensar la pérdida de emulsión, el nivel objetivo se mantiene constante a través del repostaje automático del depósito. Además, la FCU 5000 instalada está conectada a un router de mantenimiento remoto de la nube CMXConnect Cloud. Esto permite a nuestro cliente supervisar su sistema de refrigerante en tiempo real, de forma que puede ver una representación visual de todos los datos recopilados por la FCU 5000 a través de un panel de control en la nube. El resultado es un proceso transparente para todos los interesados las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Los valores límite también pueden establecerse y controlarse en el software. En caso de fallo de uno de los sensores o si se registran valores fuera de los límites, se envía un mensaje de advertencia o de error. La dosificación y el rellenado automatizados ahorran costes innecesarios al cliente. Mediciones como el nitrito y la dureza del agua pueden introducirse cómodamente a mano en el sistema. De este modo, el cliente recibe una documentación detallada conforme con TRGS 611.

El resultadoModernización del sistema de refrigerantes

A través de la modernización del sistema de refrigerantes, se cumplieron los objetivos de eficiencia y aumento de la productividad. Numerosos fabricantes de automóviles confían en las innovadoras unidades de dosificación automática y actualizan sus sistemas existentes de acuerdo con las directrices TRGS 611, lo que les ahorra tiempo y dinero. Esta forma de digitalización y, por lo tanto, de automatización de la gestión de fluidos son factores importantes en el ámbito en constante avance de la tecnología de la Industria 4.0.
Estas soluciones basadas en la nube también facilitan la automatización de diversos procesos a lo largo de la cadena de producción.

Al utilizar los servicios de conectividad en la nube, se pueden automatizar muchas tareas, como la monitorización y documentación del nivel de lubricante. El reajuste de la dosificación de lubricante también puede realizarse automáticamente en muchos casos, lo que ahorra tiempo y reduce las fuentes de error. Por estos motivos, la unidad de control de fluidos FCU 5000 en combinación con la conectividad en la nube resulta ser una herramienta casi indispensable para los clientes.
HYDAC ya ha demostrado en múltiples ocasiones su valía como socio tecnológico para soluciones a medida. No dude en ponerse en contacto con nosotros: ¡nuestros expertos estarán encantados de atenderle!

Sus ventajas con la unidad de control automático de refrigerante FCU 5000 de HYDAC:

Reducción de costes

Grandes ahorros de costes

Gracias al sistema inteligente de gestión de fluidos.

Mejora de la calidad

El operador puede mantener la calidad de sus refrigerantes.

Aumento de la productividad

Optimización de procesos

Debido a que no hace falta realizar costosos y prolongados análisis de laboratorio, gracias a la información en tiempo real.

Conservación de los recursos

Conservación de los recursos

Debido al uso de los medios en función de las necesidades, a la monitorización continua y a la mayor vida útil de los medios.

Saludo

Protección de la salud

Debido a que se evitan las fugas de refrigerante (se reduce el riesgo de irritaciones cutáneas y las molestias por olores).

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