Solutions efficaces pour compression et expansion d'air
Réduire la quantité d’huile grâce au dégazage innovant des systèmes de lubrification. HYDAC – Votre partenaire pour des solutions efficaces.
La compression et l'expansion de l'air aident avec les variations de l'énergie renouvelable.Le dégazage innovant d’un système de lubrification permet de réduire de 75 % la quantité d’huile utilisée
Dans l’économie mondiale, il est plus important que jamais d’éviter le gaspillage lors de l'utilisation de l’énergie et des ressources. Dans le contexte industriel, il s'agit, entre autres, d'économiser les fluides de service et d'allonger leur durée de vie par un meilleur conditionnement. Dans les systèmes d’huile de lubrification, par exemple, les particules, la chaleur incidente et l’air entraîné doivent être éliminés de l’huile avant qu'elle puisse être renvoyée dans le système. L'objectif est de réduire rapidement et efficacement la quantité d’air dans l’huile. HYDAC a développé une série de filtres spéciaux à cet effet. Grâce à leur concept de dégazage spécial pour les huiles < 50 cSt, le temps de séjour de l’huile dans l’application peut être réduit de six à huit minutes habituellement à deux minutes. En conséquence, ce ne sont pas seulement la taille et le poids du réservoir qui sont considérablement réduits - les économies de fluide diminuent l’impact environnemental et les coûts.
Notre mission :
vous apporter un avantage concurrentiel grâce à l’innovationSolutions efficaces pour batteries de stockage d'énergie réseau
Un grand fabricant de turbines de détente et de turbocompresseurs nous a contactés pour un problème spécifique lié à ce sujet : l'entreprise avait été chargée par une start-up de construire le prototype d’une batterie réseau. Lorsque l’énergie électrique durable est disponible, on alimente un compresseur qui chauffe et comprime l’air. Cet air est stocké. Lorsqu’il faut de l’énergie électrique, cet air alimente une turbine de détente avec un générateur.
Pour cette start-up, il était important qu’une solution particulièrement durable lui soit fournie. Cela vaut également pour le système de lubrification intégré. Le fluide d’exploitation a donc dû être réduit au strict minimum. De plus, le système de lubrification devrait idéalement être aussi peu coûteux que possible et servir de solution standardisable. Pour notre client, cette commande était l'occasion de se démarquer des autres fournisseurs avec une technologie particulièrement durable.
HYDAC : le spécialiste pour résoudre vos problèmes grâce à sa connaissance des applications Des décennies d’expérience dans des solutions parfaitement adaptées
Dans le contexte d’un partenariat OEM, des approches pour l’utilisation durable des ressources déjà établies sur le marché ont été suggérées au client. Il s'agissait de filtres à faible perte de charge qui, grâce à leur matériau spécial, évitent les décharges électrostatiques, empêchant ainsi une détérioration prématurée de l’huile. Des systèmes de refroidissement huile-air avec des entraînements à vitesse variable ont été utilisés. La vitesse de rotation et donc la capacité de refroidissement sont déterminées par la température de l’huile, ce qui permet d’économiser directement de l’énergie. De plus, un concept de réservoir HYDAC innovant a été présenté au client. L’innovation a suscité un vif intérêt de la part du client. Lorsque le client a été chargé de la mission en question quelques mois plus tard, l’ingénieur de projet responsable a contacté HYDAC.
Outre des décennies d’expérience des systèmes de lubrification, nos experts Industrie ont une connaissance approfondie du conditionnement des fluides tel qu’il est réalisé par le Fluid Care Center (FCC) HYDAC. Nous sommes particulièrement heureux de pouvoir utiliser cette expertise pour des projets axés sur l'avenir tels que celui-ci. La stratégie de résolution des problèmes par HYDAC : nous vous écoutons et nous intégrons le savoir-faire pratique que nous avons acquis. Dans ce cas, le projet de réservoir a été planifié avec notre technologie de crépine Air-X et des simulations approfondies de débit et de séparation des bulles d’air ont été réalisées. Le réservoir a été conçu pour permettre à HYDAC de mesurer la teneur en air de l’huile pendant le fonctionnement. Après la livraison, HYDAC a relié le système de lubrification au compresseur dans la zone d’essai du client et a effectué des essais approfondis sur la combinaison en fonctionnement.
Le résultat
Au début, le client était sceptique quant à la capacité d'un système ainsi réduit à satisfaire ses exigences et ses préférences. Notre client et le client final ont été cependant très satisfaits du résultat. Lors de la première mise en service, 2 400 litres d’huile ont pu être économisés par rapport aux systèmes de lubrification conventionnels. La solution structurelle a permis d’utiliser une demi-tonne d’acier de moins que les systèmes ordinaires. Ces deux facteurs à eux seuls ont non seulement fortement "allégé" l'investissement initial mais l'a aussi réduit de 14 %. L’empreinte environnementale de cette solution de lubrification est également impressionnante : comme lors de la mise en service initiale, chaque vidange nécessite 2 400 litres d’huile en moins. Cela correspond à une économie de CO2 de 12,5 tonnes par changement d’huile. Grâce au principe innovant de dégazage plus rapide du système de lubrification, la durée de vie de l’huile est également allongée ce qui permet d'économiser les ressources.
Il devrait être possible de mettre ce système de crépine efficace à la disposition d’autres clients de l’industrie.
Comparaison avant - aprèsDes économies réalisées grâce à l'investissement initial et aux intervalles de vidange ultérieurs, et aussi une amélioration de l'empreinte carbone*
Vos avantages en un coup d’œil
Préservation des ressources
Grâce à un volume d’huile considérablement réduit et à des durées de vie plus longues, vous pouvez économiser des ressources.
Réduction de CO2
Au cours de la première mise en service, environ 13,4 tonnes de CO2 ont pu être économisées. De plus, à chaque vidange d'huile, la consommation de CO2 a été réduite de 12,5 tonnes supplémentaires.
Utilisation de matériaux et dimensions optimisées
Cette solution considérablement plus "allégée" nécessitant 2 m³ d'espace en moins a permis d’économiser 0,9 tonne d’acier.
* Fehrenbach, Horst et al. (2019) : Mise en place de critères de durabilité pour l’utilisation matérielle de la biomasse dans le cadre de l’Ange Bleu. Partie 3 : PROSA - Lubrifiants et fluides hydrauliques biosourcés. [Mise en œuvre de critères de durabilité pour l’utilisation matérielle de la biomasse dans le cadre de l’Ange Bleu. Partie 3 : PROSA – Lubrifiants et fluides hydrauliques biosourcés.] Dessau-Roßlau : Umweltbundesamt (Office fédéral allemand de l’environnement), page 45.
En ligne à l’adresse : www.umweltbundesamt.de/publikationen/implementierung-von-nachhaltigkeitskriterien-fuer-1
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