Ottimizzazione dei sistemi di taglio
HYDAC - il vostro partner per soluzioni ad efficienza energetica nei sistemi di taglio.
Ottimizzazione di sistemi di taglioHYDAC - il vostro partner per soluzioni ad efficienza energetica nei sistemi di taglio.
Precisione ed efficienza nel processo di taglio dei sistemi di taglio barre industriali sono la massima priorità. Queste caratteristiche richiedono un processo potente e dinamico per garantire una lunghezza di taglio esatta.
La sfida
Il nostro cliente, un produttore di macchine e sistemi tedesco per la tecnologia di taglio, crea sistemi di taglio fissi con pompe a cilindrata costante e prestazioni controllate. Data la velocità costante di rotazione della pompa, l'efficienza delle pompe non è ottimale in caso del trasporto di piccoli volumi. Inoltre, il motore nelle pause di ciclo funziona nella modalità di standby, un fattore che richiede molta energia. Un ingresso di calore elevato nel sistema idraulico aumenta la necessità di raffreddamento. Vi è anche un ampio carico acustico durante il funzionamento che peggiora significativamente le condizioni di lavoro attorno al sistema.
Per risparmiare almeno il 30% di energia, per gli specialisti è stato fondamentale migliorare il design di sistema. La principale preoccupazione del nostro cliente era quella di ottimizzare la performance del movimento di taglio e realizzare le funzioni ausiliarie con un design modulare compatto. Allo stesso tempo, il comando valvola doveva essere semplificato e implementato senza un'elaborata tecnologia proporzionale. Nell'interesse della salvaguardia delle risorse, è stato anche considerato vantaggioso ridurre il volume di olio nel serbatoio/sistema idraulico. Occorreva anche evitare il raffreddamento, per risparmiare energia e costi. Analogamente, la generazione di rumore doveva essere ridotta il più possibile per creare migliori condizioni di lavoro per i collaboratori.
Aumentare l'efficienza e ottimizzare i costi nel processo di taglio con l'azionamento a velocità variabile di HYDAC
Lavorando con il cliente come partner, HYDAC ha scoperto cosa di doveva fare: con la soluzione di azionamento idraulica a velocità variabile di HYDAC, il precedente gruppo motore-pompa è stato sostituito con una pompa a ingranaggi interni doppi sevo-comandata. In questo sistema, il flusso necessario e la pressione idraulica richiesta possono essere forniti all'occorrenza modificando la velocità di rotazione della pompa e selezionando la combinazione della pompa. Il design semplice con pochi componenti e l'interazione ottimizzata dei processi di lavoro hanno permesso tempi di ciclo più brevi. La velocità di rotazione elevata compensa anche le dimensioni ridotte della pompa. Ciò comporta un design più compatto e un peso più leggero. Allo stesso tempo la tecnologia delle valvole estremamente semplificata sostituisce la tecnologia delle valvole proporzionali. L'utilizzo di accumulatori garantisce anche l'alimentazione di potenza del fluido all'attrezzatura ausiliaria. Inoltre, il consumo di potenza basato sul processo riduce al minimo la dispersione di potenza eliminando completamente la necessità di un sistema di raffreddamento.
Il risultato
Con la nostra soluzione HYDAC intelligente, i nostri esperti hanno superato le aspettative del cliente. Grazie alla soluzione con azionamento a velocità variabile, HYDAC è riuscita a ridurre la potenza di azionamento del 50% (da 20 kW a 10 kW). Allo stesso tempo il volume d'olio del serbatoio idraulico è sceso da 450 a 200 litri. La riduzione della rumorosità, da 90 dB a valori inferiori a 75 dB, ha migliorato significativamente le condizioni di lavoro. La necessità di una tecnologia di valvole proporzionali complessa è quindi scomparsa. Inoltre, il raffreddamento del sistema non è più necessario. Le ottimizzazioni desiderate delle funzioni di taglio e di posizionamento sono state superate da questa soluzione a efficienza energetica.
Ottimizzazioni nel taglio e nell'alimentazione:
Picchi di pressione attenuati dalla commutazione ottimizzata della circolazione depressurizzata e del comando del motore elettrico. Il nuovo sistema genera basse perdite di pressione, e non vengono utilizzate valvole proporzionali.