Confiabilidade do processo e disponibilidade do sistema Confiabilidade do processo e disponibilidade do sistema para a indústria automotiva
HYDAC – sua parceira em componentes e sistemas complexos para a máxima disponibilidade da produção.
Confiabilidade do processo e disponibilidade do sistema para a indústria automotivaHYDAC – sua parceira para componentes e sistemas complexos para a máxima disponibilidade do sistema.
A indústria automotiva se depara com desafios específicos do setor que exigem enormes demandas de produção. . Essas demandas também são impulsionadas por tendências que estão estabelecendo novos padrões na indústria: isso inclui a máxima confiabilidade do processo na produção, que só pode ser alcançada com a disponibilidade ideal do sistema..
No caso de sistemas de injeção de combustível, por exemplo, é necessária uma produção de alta precisão para garantir a limpeza dos produtos e dos fluidos de usinagem.
Como parceira tecnológica experiente, a HYDAC foi convidada a implementar o seu know-how industrial em uma solução perfeitamente adaptada ao cliente.
Aumentando a disponibilidade do sistema usando unidades de filtragem e refrigeração de alta eficiência da HYDAC Fluid Engineering
Um de nossos clientes de MRO, líder na fabricação de sistemas de injeção de combustível para automóveis, estava enfrentando problemas com dissipação de calor inadequada em bancadas de teste, que resultava em frequentes falhas nestas bancadas.
As falhas eram causadas pelo excesso de temperatura do fluido de teste, que irradiava para a área de montagem e bancada de teste e, consequentemente, aquecia as salas limpas. Os resfriadores de compressão (Chiller) instalados não foram capazes de fornecer a potência de resfriamento necessária e, adicionalmente, aqueceram a sala limpa na linha de montagem e testes. Por sua vez, isso levou a maiores requisitos de resfriamento nessa linha. O método de resfriamento mais eficiente em termos de energia foi usar o circuito de água de resfriamento existente.
Além disso, a contaminação por partículas no sistema levou a um desgaste elevado nas servoválvulas usadas – e, portanto, a altos custos de reparo. Os fluidos de teste também foram contaminados até certo ponto, o que causou falha na válvula nas bancadas de teste.
Foi com esses problemas, que impactaram severamente a confiabilidade do processo e a disponibilidade do sistema, que o cliente procurou a HYDAC para desenvolver uma solução.
A tarefa incluiu objetivos para resolver os diversos problemas: primeiro, a potência de resfriamento precisava ser ajustada para se adequar às bancadas de teste, de forma que a temperatura confiável necessária pudesse ser alcançada. A dissipação de calor na área de produção também precisava ser reduzida e o uso de refrigeradores deveria ser evitado para diminuir os custos de manutenção e descarte. Ao mesmo tempo, quantidades significativas de energia precisavam ser economizadas – pelo menos 30%. Também era importante que a solução de refrigeração ajustada não ocupasse muito espaço na área de produção.
Para aumentar a disponibilidade do sistema, era necessário criar uma solução de filtragem eficiente que diminuísse a carga de partículas nas bancadas de teste. Por fim, a carga de trabalho total e os custos de reparo e manutenção precisavam ser reduzidos.
Como o cliente já confiava na expertise da HYDAC, o contato foi contínuo. Usando isso como base, nossos especialistas primeiro obtiveram uma imagem precisa da situação com visitas ao local, medições de consumo e análise de amostras de fluidos. Eles puderam aproveitar sua experiência técnica em processos de produção e de bancada de testes na produção de sistemas de injeção.
A solução da HYDAC Fluid Engineering: unidade de filtragem e refrigeração permanente no bypass conectado ao tanque com lado limpo e contaminado
A nova unidade de filtragem e resfriamento foi implementada em todas as bancadas de teste do cliente. Utilizando a tecnologia premium HYDAC Flexmicron com um grau de filtragem de 1 µm, foi possível cumprir ou mesmo superar todos os requisitos mencionados acima.
Com a modificação do sistema de refrigeração utilizando vários resfriadores de compressão para apenas um sistema refrigerado a água em cada bancada de teste, o controle em malha fechada proporcional e continuamente ajustável do volume de água de refrigeração necessário foi possível através do uso de uma válvula de água de refrigeração, controlada termostaticamente, e do uso de um trocador de calor de placas. Esta solução permitiu a temperatura constante do meio de teste – de forma confiável —, durante todo o ano e com uma economia efetiva de energia de aproximadamente 40%.
O resultado
Otimizamos a estrutura do sistema de refrigeração para que ocupasse menos espaço na unidade de produção. Reduzimos o tempo de inatividade de componentes hidráulicos, como servoválvulas e bomba de alta pressão, em até 40% graças à nova unidade de filtragem e resfriamento. Com esta filtragem altamente eficiente, os custos de tempo de inatividade foram reduzidos em aproximadamente 50%. Em uma última análise, a redução da carga de partículas também reduziu a carga de trabalho e os custos de reparo e manutenção pela metade.
A análise do sistema pela HYDAC e o desenvolvimento de produtos a partir de uma única fonte permitiram ao nosso cliente reduzir ainda mais os custos.
Resumo das suas vantagens:
Confiabilidade do processo
A temperatura especificada do fluido de teste foi mantida durante o ano todo.
Disponibilidade do sistema
A disponibilidade geral do sistema foi aumentada em 2%.
Falha da máquina
A solução de filtragem altamente eficiente reduziu significativamente o número de falhas da máquina.
Redução de custos
A menor carga de partículas reduziu consideravelmente os custos de manutenção e reparo.
