Conservação de recursos em sistemas de refrigeração com gerenciamento eficiente de refrigerante

A maioria das montadoras usa sistemas centrais de refrigeração para lubrificar e resfriar seus sistemas de produção. Os sistemas de refrigeração geralmente consistem em um reservatório, uma unidade de dosagem e um circuito. Nos últimos anos, os requisitos impostos aos refrigerantes mudaram drasticamente. As metas de economia de CO₂ por meio da conservação de recursos e maior eficiência tornam a modernização dos sistemas de refrigeração uma questão-chave para o gerenciamento.
Este também foi o caso do nosso cliente: eles estavam procurando uma solução e um parceiro para a modernização do seu sistema de refrigeração central que alimenta quatro prensas de briquetagem de sucata com emulsão de refrigeração. A emulsão é injetada no estágio do compressor para reduzir o atrito (aço sobre aço). Depois de usada, a emulsão é contaminada com óleo e outros resíduos aderidos ao resíduo de aço, coletada e transportada de volta ao sistema de refrigeração. Para atender aos requisitos das diretrizes TRGS 611 (normas técnicas alemãs para substâncias perigosas), o refrigerante foi analisado em laboratório e documentado semanalmente. Em seguida, a concentração do refrigerante foi ajustada manualmente com base nas descobertas.

A duração da superdosagem ou subdosagem do sistema – horas ou dias – geralmente não é clara. Mas essa informação é muito importante. A superdosagem leva a uma concentração de refrigerante desnecessariamente alta, enquanto uma subdosagem danifica as ferramentas e, portanto, a prensa, possivelmente levando a paralisações.
A unidade de refrigeração existente exigia muita manutenção. Isso se deve ao fato de que muitas vezes era necessário ajustá-la manualmente, o que causava grandes flutuações na concentração. Os custos de manutenção também eram muito altos, pois muitas partes do sistema precisavam ser substituídas regularmente. Para reduzir custos e aumentar a produtividade, nosso cliente solicitou aos especialistas da HYDAC a modernização do seu sistema de refrigeração existente. Os objetivos comuns eram manter o processo de prensagem e, portanto, os parâmetros associados do fluido tão constantes quanto possível, para manter o volume do tanque no nível desejado com emulsão pré-misturada e protegê-lo de influências externas negativas. Aqui entra em ação a solução FluidControl Unit FCU 5000 (FCU 5000) da HYDAC: um aparelho de medição on-line para monitoramento, controle e documentação de parâmetros do fluido.

Ao modernizar o sistema de refrigeração, os requisitos em termos de eficiência e aumento de produtividade foram atendidos. Várias montadoras já contam com unidades de dosagem automática inovadoras para atualizar seus sistemas existentes de acordo com as diretrizes TRGS 611, economizando tempo e dinheiro. Essa forma de digitalização e, portanto, a automação do gerenciamento de fluidos são fatores importantes no campo sempre avançado da tecnologia da Indústria 4.0.
As soluções baseadas em nuvem também suportam a automação de vários processos em toda a cadeia produtiva.

Ao usar serviços de conectividade em nuvem, muitas tarefas, como monitoramento e documentação do nível de lubrificante, podem ser automatizadas. O reajuste da taxa de dosagem de lubrificante também pode ser feito automaticamente em muitos casos, economizando tempo e reduzindo as fontes de erro. É por essas razões que a FluidControl Unit FCU 5000 em combinação com a conectividade em nuvem prova ser uma ferramenta quase indispensável para o cliente.
A HYDAC já provou muitas vezes ser uma parceira tecnológica para soluções sob medida. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. Nossos especialistas aguardam sua consulta!