A hidraulika és az IO-Link Testre szabott vezérléstechnika a hidraulikus hajtási feladatokhoz
Válaszunk az intelligens adatok iránti növekvő igényre: ahol az érzékelők és működtetők még mindig gyakran analóg formában kommunikálnak a gépvezérlő rendszerrel, az IO-Link gyorsan és egyszerűen digitális hidat épít, és elengedhetetlen lépés a nagyobb hatékonyság és a gépek rendelkezésre állása felé. Bízzon intelligens komponenseinkben és megoldásainkban nemzetközileg szabványosított IO-Link interfésszel. Fedezze fel IO-Link funkcióinkat.
A jövőbe a HYDAC segítségével: digitális hozzáadott érték létrehozása az IO-Link segítségével
Növelje gépe elérhetőségét most: az IO-Link érzékelőktől az IO-Link-kompatibilis alkatrészekig és rendszerekig – keresse szakértőinket az Ön igényeinek megfelelő IO-Link megoldásért.
A jövőbiztos interfész megoldás: IO-Link
Az analóg rendszerekkel ellentétben a digitális IO-Link kommunikációs protokoll a folyamatadatokon kívül más információk továbbítását is lehetővé teszi. Ez releváns adatokat ad az érték állapotáról és a potenciálisan veszélyes eseményekről szóló hibaüzenetekről, valamint sok információt magáról az eszközről, pl. azonosító, működési paraméterek vagy diagnosztika. A legalacsonyabb terepi szinten lévő szenzorokkal és működtetőkkel való kétirányú kommunikációnak köszönhetően az IO-Link olyan szolgáltatásokat tesz lehetővé, mint a távdiagnosztika, távoli karbantartás és a megelőző karbantartás. Használja ki az IO-Link érzékelőkből és IO-Link-kompatibilis alkatrészekből és rendszerekből álló portfóliónkat. Az IO-Link funkcióiról a GYIK-ben talál további információt.
Megoldásunk: kipróbált hidraulika modern IO-Link technológiával kombinálvaA HYDAC-nál a hidraulikus szakértelem és az automatizálási elektronikai szakértelem kéz a kézben járnak
A HYDAC alkalmazás-specifikus IO-Link érzékelőket szállít hidraulikus gépeihez. Ez megnyitja az utat a további folyamatok automatizálása előtt, és releváns hozzáadott értéket teremt az alkalmazások számára.
Ez teszi a különbségetHogyan profitálhat HYDAC szakértőink szakértelméből?
Elektronikai szakértelem hidraulikus know-how-val kombinálva: a hidraulikus alkatrészek és alkalmazások terén szerzett 60 éves szakértelmünkkel olyan érzékelőket tudunk kínálni, amelyek nem csupán automatizálásra alkalmasak. Érzékelőink értékes, intelligens termékadatokat és alkalmazás-specifikus adatokat is generálnak, amelyek az IO-Link segítségével bármikor előhívhatók. Intelligens IO-Link érzékelőink segítségével a hidraulikus feladatok már megoldottak és kulcsrakészen elérhetők.
A vezérlőbe való gyors és egyszerű integráció érdekében Siemens S7 és CODESYS funkciómodulokat is biztosítunk.
Termékpalettánk: a HYDAC IO-Link megoldásokkal rugalmasan hálózatba kötheti rendszereit Az intelligens nyomástávadóktól az intelligens golyóscsapokig
HYDAC intelligens nyomástávadó HPT 1000Smart
A HPT 1000S intelligens nyomástávadó elsődleges feladata, hogy méréseket biztosítson a rendszervezérléshez, és bármikor terhelési profilt ad a hidraulika használatáról. A problémák korán észlelhetők, és elkerülhetők a károk és az állásidők. A nyomástávadóban tárolt felügyeleti és diagnosztikai adatok szintén növelik a szolgáltatás hatékonyságát.
HYDAC Virtual Fluid Lab
Szeretné a legtöbbet kihozni szűrője potenciális élettartamából, csökkenteni az anyagköltségeket és a szervizköltségeket, valamint óvni a környezetet? Az IO-Link-kompatibilis HYDAC VFL érzékelőnk figyeli a nyomást a szűrőnél, és becslést ad a szűrő hátralévő élettartamáról. Az IO-Link érzékelőknek köszönhetően rendszerei hátralévő szűrő élettartama bármikor rendelkezésre áll a prediktív szerviztervezéshez.
HYDAC CO1S intelligens kompakt aggregát
Védje magát a nem tervezett karbantartási munkáktól és a géphibáktól: intelligens kompakt aggregátunk felügyeli a hidraulika használatát és önmagát. A CO1S tájékoztatja a gépet a rendellenességekről és azok okáról. Ez növeli gépei rendelkezésre állását, és lehetővé teszi a karbantartás célzott tervezését és végrehajtását. Használja ki a gépek nagyobb rendelkezésre állásának előnyeit – Forduljon szakértőinkhez.
HYDAC golyóscsap pneumatikus működtetővel és helyzetfigyeléssel
Folyamatos helyzet-visszajelzéssel: az IO-Link interfésszel rendelkező integrált helyzetérzékelőnek köszönhetően minden folyamatértéket egy pillantásra megtudhat. Legyen szó kapcsolási idő figyelésről, ciklusszámlálókról vagy az üzemállapotok LED-es kijelzőjéről – intelligens komponenseinkkel egyszerűsítjük és optimalizáljuk gépe architektúráját.
HYDAC szelepek érzékelőkkel és digitális vezérlőelektronikával (IO-Link A és B típus)
A kommunikáció az IO-Link-en keresztül hozzáadott értéket kínál, különösen a szelepeink állapotának folyamatos felügyelete kapcsán. A diagnosztikai információkon kívül lehetőséget ad a távkarbantartásra, és releváns információkkal szolgál a teljes életciklusra vonatkozóan. Az összetett paraméterezést is leegyszerűsítheti – a digitális vezérlőelektronikával és integrált érzékelőkkel ellátott HYDAC szelepek a felügyelet és hibaüzenetek mellett intelligens kiegészítő funkciók megvalósítását teszik lehetővé a szoftver segítségével.
A HYDAC intelligens p0-Guard-ja az intelligens akkumulátorfigyeléshez
Két funkció egy komponensben: idővel a hidraulikus akkumulátorok elveszíthetik gáztöltésüket. Az integrált akkumulátorfigyelővel ellátott EDS 3400 intelligens nyomásérzékelővel nincs szükség külön érzékelőre a gázméréshez: intelligens adatértelmezéssel az EDS 3400 az olajnyomással egy időben méri a gáz előtöltési nyomását. Ez növeli a rendszer biztonságát, és gyorsabban észleli a gázszivárgást. Ez értékes időt takarít meg, és könnyebben tervezhetővé teszi a karbantartást – a hosszú távú költségmegtakarítás érdekében.
Az Ön előnyei: Az IO-Link lehetővé teszi…
Hatékony paraméterezés
... gyorsított üzembe helyezést a paraméterek teljesen automatikus telepítésével és karbantartás esetén a "plug & play" cserével, minimális hibaérzékenységgel
Állapotfigyelés és előrejelző karbantartás
... a hibák elkerülését, valamint a kiszámítható karbantartási leállásokat és a hatékony szervizt
Adatbázis digitális szolgáltatásokhoz
…távdiagnosztikát és karbantartást, valamint új üzleti modellek lehetőségét
GYIK Amit az IO-Linkről tudni kell
Mi az IO-Link funkció?
- Az IO-Link az első világszerte szabványosított I/O technológia az IEC 61131 9 szerint
- Az IO-Link egy kétirányú kommunikációs rendszer intelligens érzékelők és működtetők automatizálási rendszerben történő összekapcsolására
- Az IO-Link egy digitális pont-pont kapcsolat
- Az IO-Link lehetővé teszi a kódolt kapcsolást - "0" = 0 V, "1" = 24 V
- Az IO-Link nem egy fieldbus. Ez egy digitális jel
- Az IO-Link bármely fieldbus-al kommunikálhat a megfelelő IO-Link mestereken keresztül
- Az IO-Link bevált és bevált csatlakozási technológiát használ az érzékelők és működtetők számára
Milyen komponensek használják az IO-Link-et?
Az IO-Link-et használó komponensek mellett, pl. érzékelők vagy működtetők, az IO-Link egy vagy több IO-Link mestert igényel központi hálózati csomópontként az IO-Link komponensekhez és fieldbusok-hoz. Minden pont-pont kapcsolat fizikailag árnyékolatlan szabványos kábelekkel van megvalósítva; a kábel maximális hossza 20 méter. Egy speciális SW modult használnak az IO-Link hálózat beállításához.
Milyen adattípusokat használnak az IO-Link hálózatban?
Különféle adattípusok, eltérő kommunikációs irányokkal és időintervallumokkal használhatók az IO-Link hálózatokban:
Folyamatadatok
- Nyomás, hőmérséklet, folyadékszint stb.
- Ciklikus átvitel
- Tipikus ciklusidő pl. COM 2 (38,4 kBit/s) esetén 2 bájt esetén: kb. 2,5 ms
- Maximum 32 bájt (bemenet/kimenet) ciklusonként
Értékállapot
- Port minősítő
- Az adatok ellenőrzése
- Ciklikus átvitel a folyamatértékkel
Események
- Hibaüzenetek (pl. rövidzárlat)
- Figyelmeztetések
- Karbantartási adatok (pl. szennyeződés, túlmelegedés)
- Aciklikus átvitel
Eszközadatok
- Gyártóazonosító, eszközazonosító, "elektronikus adatlap"
- Az eszköz paraméterei és beállítása
- Olvasás / írás
- Diagnosztika és intelligens adatok
- Aciklikus átvitel kérésre
Hogyan néz ki az IO-Link automatizálás architektúrája?
A HYDAC IO-Link érzékelők intelligens adatokat generálnak a hidraulikus feladatok széles skálájához. A rendszer értékes információkat küld a folyamatokról és a használatról, ami segít a gépkezelőknek a gépek rendelkezésre állásának növelésében és a karbantartási intervallumok meghosszabbításában.
Melyek az IO-Link előnyei?
- Egyszerű, egységes vezetékezés és jelentősen csökkentett számú interfész az érzékelőkön/működtetőkön
- Szabványosított, egységes interfész szenzorokhoz és működtetőkhöz, azok bonyolultságától függetlenül (kapcsolás, mérés, többcsatornás bináris, kevert jel)
- Ez csökkenti a szükséges változatok számát és a tárolást
- Gyors üzembe helyezés
- Csökkentett helyigény
- IO-Link eszközök és érzékelők/működtetők bármilyen kombinációja IO-Link nélkül az IO-Link mesteren
- Az érzékelő működtető paramétereinek dinamikus változtatása a vezérlő vagy a kezelő által a HMI-n
- Rövidebb állásidők a termékek cseréjekor
- Automatikus újraparaméterezés, ha az eszközöket működés közben cserélik
- Minimális állásidők
- Az eszközöket a képzetlen személyzet további szerszámok nélkül cserélheti
- Helytelen beállítások megelőzése
- Végpontok közötti eszközazonosítás
- A telepített eszközök azonosítása
- Garantált gépminőség a berendezés cseréjekor
Lehetséges az IO-Link eszközök és a szabványos kapcsolók vegyes működése?
Igen. A vegyes működés rendszerben lehetséges, mivel minden IO-Link eszköz a specifikációnak megfelelően támogatja a hagyományos kapcsolási működést is. Az IO-Link segítségével egy IO-Link érzékelő egyszerűen működtethető hagyományos digitális vezérlőbemeneten, és fordítva, egy meglévő bináris érzékelő PNP kapcsolókimenettel csatlakoztatható egy IO-Link bemenethez
Az IO-Link drágább, mint a hagyományos technológia?
Ha csak a hardvert vesszük figyelembe, az IO-Link érzékelők nem drágábbak, mint a hasonló teljesítményű, hagyományos érzékelők. Az IO-Link port költségei hasonlóak a hagyományos analóg csatornáéhoz. Ha azonban a megtakarított vezetékelési költségeket és a lecsökkent leállásokat is figyelembe vesszük, a megtakarítási potenciál alkalmazástól függően akár 60%-ot is elérhet.
