発電所向けの画期的な油圧ソリューションかっき HYDAC – 発電所における油圧ソリューションパートナー

競争力を維持するためには、発電所の電気エネルギー生産をスムーズかつ確実に行うことが重要です。多くの場合、ダウンタイムや予定外の修理は高額になるため、避けなければいけません。そのためには個々の要件を満たす、適切に調整されたシステムとサービス製品が必要です。ここで、経験豊富なサービスパートナーの専門知識に基づいた予知保全が重要となります。お使いの機械のシステム稼働率を高め、市場で成功を収める方法につきましては、当社の成功事例をご確認ください。

3 記事を読む時間の目安

お客様の成功事例 発電所

画期的なプラグアンドプレイ式製品ソリューションによる難燃性作動油の最適な調整 発電所における油圧ソリューションの信頼できるパートナーとしてHYDACにお任せください。

電力エネルギー生産におけるプロセスの信頼性と安定したシステム稼働率は、競争力を維持しながら発電所を操業するために不可欠です。ダウンタイムには高額なコストと想定外の修理が必要となるため、できるだけ避けなければいけません。そのためには、プラントの要件を満たす適切に調整されたシステムとサービス製品、および経験豊富なサービスパートナーの専門知識による予知保全が必要です。

蒸気タービンと電気油圧式制御(EHC)タービンシステムを運転する場合、使用する流体の調整に特に注意を払う必要があります。現在のEHCシステムでは、主に難燃性作動油が使用されています。プロセスの信頼性を最適化するには、油の耐用年数を延ばす必要があります。水の浸入や酸性化などで劣化した作動油は、中期的にバルブやフィルタに悪影響を与えます。この結果、油圧トラブルが発生し、修理に多額の費用がかかります。

作動油の劣化による油圧トラブルの防止

当社の顧客であるグローバル蒸気タービン発電事業者は、既存のEHCセントラル油圧システムの設計を変更し、モバイルサービス製品を補充することを検討していました。凝縮液と水の侵入により、作動媒体に絶えず負荷がかかっていたので、お客様は油圧システムの故障を未然に防ぎたいと考えていました。
また酸性化によって凝集物やバーニッシュが形成され、予防措置を講じなければ、難燃性作動油(FRF)の機能が著しく損なわれ、バルブ表面が損傷し、油圧フィルタが詰まる恐れがありました。

バイパス流サービス装置とイオン交換樹脂による作動油の再生処理は有効な選択肢ではありませんでした。また、化学反応によって水が生成され、調整済みの難燃性流体が汚染される可能性もありました。

これが、お客様からHYDACが相談を受けた問題点でした。油圧システムの故障を未然に防ぐため、作動流体の変更が必要でした。変更の目的は、作動流体の耐用年数を最大限に延ばすことで、システムの稼働率を向上させ、修理費用と生産不良コストを最小限に抑えることでした。これにより、長期的には修理費用のみならずメンテナンスコストも削減できます。

 

フレキシブルなモジュール式小型HYDACプラグアンドプレイ方式コンディショニングのコンセプト

お客様は長年にわたり、作動流体を含むタービン制御システムの保守とサービスを業界経験が豊富なHYDACに依頼していたため、当社のエキスパートは流体調整とお客様の発電所で使用する適切なサービス製品の両方について豊富な知識を持っていました。
この新しいタスクに取り組むためのアプローチを計画するために、当社のエキスパートは何度も現場を訪問し、状況を正確に把握しました。オーダーメイドのソリューション開発の基礎となる具体的な要求と要件を特定するために、私たちはお客様と話し合いを重ねました。モジュール式製品コンセプトにより、HYDACは個々の要望にフレキシブルに対応できます。
特に難しかった課題は、世界各地の工場で生産を実施することでした。優先事項は生産の迅速化に加え、各市場の特定の要件にカスタムソリューションで各対応するために、お客様との距離を縮めることでした。
これに基づき、難燃性作動油の調整コンセプトを大幅に変更し、当社のHYDACプラグアンドプレイ式調整コンセプトを導入しました。様々なサイズ(タンクサイズ最大数千リットル)のEHC油圧システムでは、モジュール単位で様々なサービス製品が使用されていました。作動油は最初にイオン交換樹脂調整システムで1回処理された後、下流脱水システム(FAM)で乾燥されました。
私たちは、コンパクトなアプリケーションでコントローラと組み合わせることができるように、2つのシステムを共通の構で設計しました。この手順では、調整レベルを個別に検査する必要がないため、サービス担当者は今までよりとても簡単にシステムを使用できます。また、お客様の各拠点でサービスをグローバルに標準化できるようになりました。

成果

カスタマイズされたモジュール式の手順により、ダウンタイムコストが50%近く減少し、メンテナンスおよび修理コストも削減されました。プラグアンドプレイ式サービスシステムにより、油圧作動油は予定された運転サイクルと耐用年数を超えて使用できます。

当社のモジュール式製品ソリューションは、イオン交換樹脂カートリッジやフィルタエレメントの交換から、流体の乾燥、オンラインセンサーによる水分量の監視まで、特に使いやすい設計になっています。これらの取り組みにより、プロセスの信頼性が大幅に向上しました。

実現したメリット

システム稼働率

システム稼働率

新しい製品ソリューションにより大幅に向上しました。

コストの削減

ダウンタイムコスト

この案件ではモジュール式カスタムHYDACソリューションにより50%削減いたしました。

コストの最適化

ダウンタイム、修理、メンテナンスコストの削減により実現しました。

組立キット

フレキシブルなシステムソリューション

後からでも、モジュール化やソリューションのカスタム拡張が可能です。

成功事例:当社の革新的なプラグアンドプレイ製品ソリューションで、難燃性作動油を最適に調整する方法

成功事例をPDF形式でダウンロード

いつでもアドバイスをさせていただきます。

ご相談日の予約は、HYDACエキスパートチームにご連絡ください。

メールを送信する