HYDAC:リサイクルシステムにおけるオーダーメイドの油圧ソリューションのパートナー コンパクトかつ効率的な油圧パワーユニットでスクラップベーリングプレスを最適化する方法

リサイクルシステムのためのオーダーメイド油圧ソリューションの世界にようこそ!HYDACは、お客様の特定の要件に合わせたカスタム設計が必要な場合に最適なパートナーです。当社の経験豊富なエンジニアと技術者が、お客様の油圧システムの計画、導入、試運転をサポートし、リサイクルシステムの最適なパフォーマンスと効率を確保します。油圧業界における当社の長年にわたる経験と幅広い専門知識を活用して、当社と一緒にお客様のリサイクルシステムを次のレベルに引き上げましょう!

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お客様の成功事例 リサイクル

コンパクトかつ効率的な油圧パワーユニットによるベーリングプレスの最適化

HYDACでは、リサイクルシステム向けにオーダーメイドの油圧ソリューションをご用意しています。当社のエンジニアが、お客様の要件に合わせたカスタムデザインを開発します。当社は、お客様の油圧システムの計画、導入、試運転をサポートし、最適なパフォーマンスを確保します。

コンパクトかつ効率的な油圧パワーユニットによるベーリングプレスの最適化HYDAC:リサイクルシステムにおけるオーダーメイドの油圧ソリューションのパートナー

リデュース(削減)、リユース(再利用)、リサイクル(再資源化)は、最近の資材管理のスローガンです。残留物や廃棄物のリサイクルは、持続可能性や環境保全において特に大きな役割を果たしています。ベーリングプレスの主な用途は、リサイクル可能な廃棄物の量を減らすことによってスペースを増やすことで、これによりコストを節約し、処理を簡素化し、輸送の負荷を最小限に抑えることができます。
増加する要件を満たすには、アプリケーションを常に最適化する必要があります。タンクの小型化、システム設置面積の最小化、駆動力、消費電力、作動油使用量の削減など、できるだけ効率的なアプリケーションを使用したいというニーズが高まっています。これは、接続コストとエネルギーコストの増加が主な原因です。このような課題に対して、HYDACでは理想的な解決策をご用意しています。ここでは、お客様の事例を挙げて、プレスにおけるオーダーメイドの油圧ソリューションを具体的に説明します。

世界が信頼性の高い効率的なリサイクルシステムを必要としている中で、HYDACは最適な油圧ソリューションを提供します!

横型ベーリングプレスを中心としたリサイクルシステム一式を製造するメーカーでは、機械シリーズを更に高性能なシリーズに改修する一環として、できるだけコンパクトでエネルギー効率に優れた油圧パワーユニットを探していました。  
HYDACは、長年培ってきたノウハウと試行錯誤を重ねた製品ラインナップを評価され、この油圧ユニットの開発を受注しました。その目的は、サイクルタイムが短く高い材料処理能力を備えた、特に高速で信頼性の高い機器を開発することでした。また、お客様は自社生産における作動油などの資源、設置時間、コストを節約するために、「供給元の一元化」の原則に従ったパワーユニット一式を求めていました。

120tベーリングプレス用アキシャルピストンポンプが搭載された、オーダーメイドのHYDAC油圧パワーユニット

プロジェクトの成功は、特に透明性の高い管理と双方向のコミュニケーションにかかっていました。集中協議の後、HYDACの専門家は、パワーユニットの寸法とプレス制御の技術的要件の両方を指定しました。
特定のベーリングプレスのワークフローのシミュレーションとサイクル時間の算出後、ワークフローの正確な知識に基づいて、プレスの作業方法に完璧に適合するよう、モーター出力と連動してポンプ駆動を調整しました。当社の専門家は、2台の3連内部ギアポンプの代わりに、それぞれ1台のパワーコントローラ付きHYDACアキシャルピストンポンプPPV100S-180と、ワイヤー結束用の小型フランジ取付内部ギアポンプから構成される2台のコンパクトな駆動装置を選択しました。これにより、ポンプの台数を削減しながら、全体の流量を一定に保つことができました。その後、HYDAC Air-Xフィルターと合わせてオイルタンク内の流動シミュレーションを行った結果、タンクのサイズを大幅に縮小し、空気の分離性を向上させ、部品の寿命を延ばすことができました。当社の小型プレス制御ブロックは、お客様の仕様に従ってこの機械のために特別に設計されました。

オーダーメイドのHYDACソリューションによる、お客様の目標以上の成果の達成!

全圧力範囲にわたってポンプ流量とモータ電力を効率的に利用できるパワー制御アキシャルピストンポンプのおかげで、ポンプ流量を変更しないで、元の3連内歯車ポンプソリューションと比較して平均消費電力を大幅に削減できました。定格モーター出力は2×37 kWから2×30 kWに低下しました。タンクの最適化によって、オイルタンクを2,500リットルから1,400リットルへと40%以上縮小したことで、お客様は1,100リットルの作動油、466 kgのスチールを節約し、合計4,100kgのCO2を削減できました。また、内部のギアポンプをパワー制御のアキシャルピストンポンプに変更したことで、循環時の電力損失を6.0 kW削減し、3シフト運転で年間約13,000 kWhの電力を節約しました。  
最適化されたサイクルタイムの短縮により、HYDACの専門家は18%もの生産性の向上を達成しました。
 
この例からお分かりのように、ベーリングプレスでも他の用途でも、HYDACはプロジェクトのあらゆる段階で機械の最適化をサポートします。当社の業界専門家に今すぐご相談ください。

お客様が得られるメリットの概要

オーダーメイド、カスタム、カスタムフィット、ニーズベース

オーダーメイドのソリューション

HYDACのスペシャリストが、お客様の油圧パワーユニットやその他のコンポーネント、ソリューションのためのオーダーメードの設置方法を開発します。

生産性、性能、パフォーマンス、可用性

生産性の向上

リサイクルシステムのパフォーマンスを大幅に高め、コストを削減します。

資源の保全、サステナビリティ、経済的、再生可能

資源保護

作動油、水、エネルギーにおいて、当社のソリューションはお客様の資源を持続的に節約します。

エネルギー効率、電力損失、パフォーマンス、電力ロス

エネルギー効率

電力損失を低減し、エネルギー効率を高めます。

標準化

製品バリエーション管理により、コンポーネントの範囲を縮小します。

いつでもアドバイスをさせていただきます。

HYDACの専門家チームに連絡して、今すぐ個別相談の予約をお取りください。

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