スクラップベーリングプレス コンパクトで効率的な油圧パワーユニットでスクラップベーリングプレスを最適化
HYDACは、お客様のプレス機に合わせた油圧ソリューションを提供するパートナー
コンパクトで効率的な油圧パワーユニットでスクラップベーリングプレスを最適化HYDACは、お客様のプレス機に合わせた油圧ソリューションを提供するパートナー
金属がミシミシときしむ音をたて、ガラスが砕け散る：スクラップベーリングプレスでは大きな力が用いられます。これにより、とても頑強な金属スクラップが、小さな立方体になります。油圧装置により、体積を大きく削減し、高密度にすることができます。その結果、特に輸送やさらなる加工において、物流上や経済面でのメリットが生まれます。しかし、どの業界もそうであるように、リサイクル業界も新たな課題に直面しています。
従来のタンク設計では、シリンダー速度が速く、シリンダー径が大きいため、オイルタンクも大きくなっていました。これは、貴重な設置スペースを奪うだけではありません。何リットルものオイルを必要とするため、コストもかかります。HYDACによるタンクの最適化では、タンク内の流体フローシミュレーションと、空気の脱気を促進する特許取得済みの特殊フィルターを組み合わせることで、この問題を解決しています。これにより、タンクサイズが小さくなり、設置スペースが節約されるだけではありません。作動油も節約されます。さらに、接続コストやエネルギーコストが増加していることで、駆動電力や消費電力を抑えるために、できるだけ効率の良いドライブを使用したいという要望が生まれています。
信頼性が高く、迅速で、コンパクトHYDACはあらゆるベーリングプレスに対して適切な油圧ソリューションを提供
できる限りコンパクトな油圧パワーユニットを開発すること。それがお客様からHYDACのエキスパートに託された仕事でした。お客様であるこのリサイクルプラントメーカーはスクラップシャーやスクラップベーリングプレスに力を入れており、毎年いくつかの新しい機械を生産しています。また、既存のシステムに対して機械面および油圧面でのサービス作業も行っています。新しいベーリングプレスを既存のシステムに統合する仕事の一環として、このリサイクルプラントメーカーは機械の総合的な油圧ソリューションをHYDACに依頼しました。
お客様との密接な協力のもと、HYDACのエキスパートはすぐにいくつかの目標を設定しました。空間条件が限られているため、貴重な設置スペースを節約するために、極めてコンパクトな油圧パワーユニットを開発する必要がありました。その一環として、オイルタンクのサイズとそれに伴うドリップトレイのサイズを縮小しなければなりませんでした。主な目標は、エネルギー効率の良い油圧パワーユニットと、信頼性の高い、短いサイクルタイムで高速の機械を確保することでした。また、お客様はプロジェクトの全段階において、個別のサポートを求めていました。
HYDACソリューション170トンのスクラップベーリングプレス用のオーダーメードの油圧パワーユニット
オーダーメードソリューションの開発にあたって、弊社が特に重視したこととは？それは透明性と対等のパートナーとしてのコミュニケーションです。このモットーに基づき、お客様と何度も話し合いながら、油圧パワーユニットの寸法や、プレス制御に必要な技術的・油圧的要件を定義しました。
オーダーメードソリューションの開発方法：
まず、精密な流量シミュレーションと特許取得済みのAirXフィルターの組み合わせにより、プレスオイルタンクのサイズを縮小しました。この方法は設置スペースを節約するだけではありません。空気の分離を良くし、すべての油圧コンポーネントの寿命を大幅に向上させることができます。弊社がお客様に合わせて提供したコンパクトベーラー制御ブロックには、シリンダー制御のための特殊なバルブ電気回路が搭載されていました。パワーコントローラー付きの2台のアキシャルピストンポンプPPV102～360により、駆動力を効率的に削減することができました。さらに、産業ホールに設置するための騒音についての要件を考慮し、弊社の低騒音型クーラーを使用しました。
結果
HYDACがオーダーメードで提供したソリューションは、お客様の期待を超えるものでした。タンクの最適化により、オイルタンクのサイズを3,200リットルから1,500リットルへと、53％削減することができたのです。これにより、油圧パワーユニットが意図したスペースに収まるようになりました。コンパクトな設計により、1回の充填で1,700リットルの作動油と5,400キログラムのCO2 を節約できるようになっています。2台の動力制御式アキシャルピストンポンプとの組み合わせで、ベーラー制御ブロックの特殊バルブ電気回路により、従来の30秒ではなく、25秒というサイクルタイムに時間を短縮することができました。生産量は17%増加しました。全圧力範囲でポンプ流量とモーター出力を効率的に使用することにより、フランジ付き固定容積式ポンプとの組み合わせに比べて、必要なポンプ流量と平均消費電力が削減されました。モーターの公称出力は75 kWから55 kWに引き下げられました。内接歯車ポンプを動力制御式アキシャルピストンポンプに置き換えることで、動力損失を大幅に削減しました。例えば、稼働するポンプで生じる5.3 kWの損失が回避されるようになりました。将来的には、年間8,960 kWhのエネルギーが節約されることになります。
お客様のケースが示すもの：
弊社のオーダーメードソリューションは、お客様の予算を守りながら、効率を高めます。お客様のシステムを最適化するために、弊社のエキスパートに今すぐご相談ください。
お客様のメリット一覧
オーダーメードのソリューション
HYDACのスペシャリストが、お客様の油圧パワーユニットやその他のコンポーネント、ソリューションのためのオーダーメードの設置方法を開発します。
生産性を向上
性能を大きく高め、コストを節約します。
資源の保全
オイル、水、エネルギーのどれをとっても、弊社のソリューションは、お客様の資源を持続的に保護します。
エネルギー効率
弊社はお客様のパワー損失を抑制します。今すぐエネルギー効率を高めましょう。
