ISO 13849に基づく機能安全性 ISO13849 の機能安全仕様に準拠した油圧式クランプシステムの開発と提供

HYDAC - 複雑な油圧ソリューションを必要とする安全関連用途でのお客様パートナー。

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お客様の成功事例 機能安全

機械は、ユーザーとその周囲にとって安全でなければなりません

機械は、ユーザーとその周囲にとって安全でなければなりません。このため、機械メーカーは、機械がもたらす危険性を計算して評価し、損傷の発生を防ぐための対策を講じています。これには安全性に関する工業規格である EN ISO 13849 が適用されます。これは、機械制御の安全関連部品の設計原則と検証を規定しており、製品開発の一環として機械メーカーが遵守する必要があります。機械メーカーやサプライヤーにとって、技術的な実現に加え、必要な安全計算を提供できる技術パートナーがいれば、その作業負担は大幅に軽減されることになります。

技術パートナーおよびシステムサプライヤーとしてのサポート提供

お客様は、大型ワークピースを溶接するシステムを製造している機械メーカーです。具体的事例としては、最大重量 80 トンの掘削機のベースフレームを溶接するシステムでした。ワークピースは、テーブルに固定されているのではなく、宙に「浮いている」ため、溶接の必要なすべての継ぎ目に完全にアクセスできます。これに必要な 10 個のシリンダーは、クランプする前にワークピースの位置合わせと心合わせも行い、クランプ処理によるワークピースの変形を防ぎます。

機械メーカーがまとめた安全性評価では、ワークピースが正しくクランプされていない場合、またはクランプシステムが故障した場合に危険性があることが指摘されていました。そのため、正しいクランプ手順とクランプシステムの状態を監視する必要があります。さらに、システムコンポーネントに障害が発生した場合でも必要な機能安全が確保されるように、安全予備を維持する必要があります。全体として、これは機械メーカーにとって非常に複雑な作業になりました。このメーカーの以前のサプライヤーは、クランプ処理自体の要件と機能安全要件の兼ね合いで、この要求を拒否していました。この機械メーカーは、最終顧客から HYDAC に問い合わせることを勧められました。その顧客は、さまざまな複雑な油圧技術に関する技術パートナーとして当社を知り、評価していたのです。

HYDAC をプロジェクトパートナーとしたシステムソリューションのコンサルテーションと実現

最終顧客の推薦を受け、機械メーカーから、当社にプロジェクトパートナーとしてシステムソリューションの実現に携われないかとの問い合わせがありました。当社は、まずお客様と一緒に広範な分析を行い、有望なシステムソリューションの構成を決定しました。
当社は、冗長方向ポペットバルブとスイッチの位置監視を備えた特殊ブロックを開発しました。各クランプシリンダはそれぞれブロックによって制御され、各ブロックは可変速油圧パワーユニットから集中的な供給を受けます。個々のブロックのスイッチング状態を監視することで、他のすべてのブロック制御の基礎として機能します。また、必要な緊急時動作特性を実現するため、各ブロックには独自のダイヤフラムアキュムレータを設置し、油圧供給に障害が発生した場合でも機械を安全に停止できるよう十分な油圧を供給します。これらのアキュムレータは、プリチャージ圧力を監視するためのセンサーシステム (P0 モニター) も搭載しています。
このソリューションにより、要求されるパフォーマンスレベルを実現できました。それを当社の計算で検証した後、お客様自身の Sistema 計算に統合していただきました。

結果

HYDAC との協力により、お客様は他のサプライヤーを巻き込むことなく、効率的に問題を解決できました。お客様は完璧なソリューション - ワークピースの心立てとクランプ用の安全ですぐに設置可能な油圧サブシステム - を手に入れました。お客様は、納品時に含まれる安全性検証文書を、上位のシステム計算に組み込むことができました。

お客様の声:

「HYDAC をパートナーとすることで、プロセスの信頼性とユーザーの安全性の両面からクランプ問題の最適な解決策を見つけることができました。HYDAC が専門知識を駆使して問題を解決してくれたので、当社は中核業務に集中することができました。」

油圧クランプシステムでお客様が得られる利点

コストの削減

コストの最適化

システムコンサルティングと製品開発を単一のソースから提供し、お客様の時間とコストを節約します。

ダウンロード参照: ISO 13849 に基づく機能安全性

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