Sécurité des processus et disponibilité des installations Sécurité des processus et disponibilité des installations pour les sous-traitants automobiles

L'un de nos clients MRO, un fabricant de systèmes d'injection essence connu pour automobiles privés, a rencontré un problème lié à la puissance de refroidissement insuffisante des bancs d'essai qui se traduisait par des pannes régulières.

Les pannes étaient dues à la température trop élevée du fluide d'essai qui réchauffait aussi la zone de montage et de bancs d'essai et les salles blanches. Les refroidisseurs à compression ne pouvaient pas fournir le refroidissement nécessaire et finissaient par réchauffer davantage la salle blanche où se trouve la ligne de montage et de contrôle. Cela augmentait davantage la nécessité de refroidissement dans la ligne de montage et de contrôle. L'utilisation d'un circuit d'eau de refroidissement existant était la méthode de refroidissement la plus efficace sur le plan énergétique.

De plus, une contamination particulaire du système était à l'origine de l'usure élevée des servo-valves installées, entraînant des coûts de réparation élevés. Les fluides d'essai étaient également contaminés jusqu'à un certain degré, ce qui provoquait la défaillance des valves sur les bancs d'essai.

Avec ces problèmes qui avaient une forte incidence sur la sécurité des processus et la disponibilité des installations, le client s'est adressé à HYDAC pour trouver une solution.

La commande comprenait plusieurs objectifs visant à faire face au problème complexe. Il a fallu adapter la puissance de refroidissement sur les bancs d'essai afin d'atteindre la température requise et de garantir la sécurité des processus. La dissipation de chaleur devait aussi être diminuée sans avoir recours à des agents de refroidissement afin de réduire les coûts de maintenance et d'élimination. Dans les mêmes temps, il fallait réduire la consommation énergétique d'au moins 30 %. Il fallait également veiller à ce que la solution de refroidissement adaptée ne prenne pas trop de place dans la zone de production.

Pour améliorer la disponibilité des installations, il fallait mettre au point une solution de filtration qui diminue considérablement la charge particulaire sur les bancs d'essai. Enfin, on devait aussi réduire les interventions et les coûts de réparation et de maintenance dans l'ensemble.

Comme le client faisait confiance à l'expertise de HYDAC, le contact était continu. Ensuite, nos spécialistes se sont fait une image précise de la situation avec des rencontres sur place, des discussions, des mesures et l'analyse d'échantillons de fluide. Ils ont ainsi pu se référer à l'expérience technique précieuse dans les processus de réalisation et de bancs d'essai dans le domaine de la fabrication de systèmes d'éjection.