Sécurité des processus et disponibilité des installations Sécurité des processus et disponibilité des installations pour les sous-traitants automobiles

HYDAC - Votre partenaire pour les composants et systèmes complexes pour une disponibilité maximale des installations.

Sécurité des processus et disponibilité des installations pour les sous-traitants automobilesHYDAC - Votre partenaire pour les composants et systèmes complexes pour une disponibilité maximale des installations.

Les sous-traitants sont confrontés à des défis spécifiques à leur secteur, lesquels imposent des exigences très élevées à la production. Ces exigences sont renforcées par les tendances qui imposent de nouvelles normes dans toutes les industries. Il s'agit notamment de la sécurité des processus maximale dans la fabrication, laquelle n'est possible qu'à travers une disponibilité optimale des installations.

Lorsqu'il s'agit, comme dans l'exemple suivant, de systèmes d'injection essence, une réalisation hautement précise est indispensable pour garantir la propreté aussi bien des produits que des fluides de traitement.

Le client s'est adressé à HYDAC en tant que partenaire technologique expérimenté pour tirer parti de son savoir-faire dans le domaine et trouver une solution sur mesure.

Amélioration de la disponibilité des installations avec les unités de refroidissement et de filtration hautement efficaces par HYDAC Fluid Engineering

L'un de nos clients MRO, un fabricant de systèmes d'injection essence connu pour automobiles privés, a rencontré un problème lié à la puissance de refroidissement insuffisante des bancs d'essai qui se traduisait par des pannes régulières.

Les pannes étaient dues à la température trop élevée du fluide d'essai qui réchauffait aussi la zone de montage et de bancs d'essai et les salles blanches. Les refroidisseurs à compression ne pouvaient pas fournir le refroidissement nécessaire et finissaient par réchauffer davantage la salle blanche où se trouve la ligne de montage et de contrôle. Cela augmentait davantage la nécessité de refroidissement dans la ligne de montage et de contrôle. L'utilisation d'un circuit d'eau de refroidissement existant était la méthode de refroidissement la plus efficace sur le plan énergétique.

De plus, une contamination particulaire du système était à l'origine de l'usure élevée des servo-valves installées, entraînant des coûts de réparation élevés. Les fluides d'essai étaient également contaminés jusqu'à un certain degré, ce qui provoquait la défaillance des valves sur les bancs d'essai.

Avec ces problèmes qui avaient une forte incidence sur la sécurité des processus et la disponibilité des installations, le client s'est adressé à HYDAC pour trouver une solution.

La commande comprenait plusieurs objectifs visant à faire face au problème complexe. Il a fallu adapter la puissance de refroidissement sur les bancs d'essai afin d'atteindre la température requise et de garantir la sécurité des processus. La dissipation de chaleur devait aussi être diminuée sans avoir recours à des agents de refroidissement afin de réduire les coûts de maintenance et d'élimination. Dans les mêmes temps, il fallait réduire la consommation énergétique d'au moins 30 %. Il fallait également veiller à ce que la solution de refroidissement adaptée ne prenne pas trop de place dans la zone de production.

Pour améliorer la disponibilité des installations, il fallait mettre au point une solution de filtration qui diminue considérablement la charge particulaire sur les bancs d'essai. Enfin, on devait aussi réduire les interventions et les coûts de réparation et de maintenance dans l'ensemble.

Comme le client faisait confiance à l'expertise de HYDAC, le contact était continu. Ensuite, nos spécialistes se sont fait une image précise de la situation avec des rencontres sur place, des discussions, des mesures et l'analyse d'échantillons de fluide. Ils ont ainsi pu se référer à l'expérience technique précieuse dans les processus de réalisation et de bancs d'essai dans le domaine de la fabrication de systèmes d'éjection.

La solution de HYDAC Fluid Engineering : Une unité de refroidissement et de filtration permanente dans la soupape de dérivation connectée au réservoir avec côté propre et pollué

La nouvelle unité de refroidissement et de filtration que nous avons mise au point a été installée sur tous les bancs d'essai du client. En utilisant la technologie premium HYDAC Flexmicron avec une finesse de filtration de 1µm, on a pu répondre, voir surpasser, toutes les exigences précitées.

Avec la modification du système de refroidissement, en passant de plusieurs compresseurs de refroidissement à un seul système d'eau de refroidissement par banc d'essai, nous avons régulé la quantité d'eau de refroidissement nécessaire de manière proportionnelle et continue, avec une valve d'eau de refroidissement à réglage thermostatique et un échangeur de chaleur à plaques,  ce qui nous  a permis de stabiliser la température du milieu d'essai – en respectant la sécurité des processus, et ce pendant année, tout en réduisant la consommation énergétique de 40 %.

Le résultat

Nous avons optimisé la construction du système de refroidissement pour qu'il prenne moins d'espace dans l'atelier. Nous avons réussi à réduire de 40 % les temps d'immobilisation des composants hydrauliques tels que les servovalves et la pompe haute pression grâce à une nouvelle unité de refroidissement et de filtration. Les coûts liés aux temps d'arrêt ont baissé d'environ 50 % avec cette filtration hautement efficace. De plus, grâce à la réduction de la charge particulaire, les interventions et les coûts de réparation et de maintenance ont baissé de 50 %.

Grâce au conseil et au développement de produits par un seul fournisseur, notre client a pu réduire davantage ses coûts.

Vos avantages en un coup d'oeil :

Fiabilité

Sécurité des processus

La température prescrite du milieu d'essai a été maintenue tout au long de l'année.

Disponibilité du système

Disponibilité des installations

La disponibilité des machines a augmenté de 2 %.

Panne de machine

Défaillances machine

La solution de filtration hautement efficace a considérablement réduit les défaillances des machines.

Réduction des coûts

Réduction des coûts

Grâce à la diminution de la charge particulaire, les coûts de maintenance et de réparation ont également baissé de manière significative.

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