Réduire la teneur en eau de l'huile hydraulique - améliorer la qualité HYDAC – Votre partenaire pour des solutions hydrauliques efficaces dans les rectifieuses
Lisez cette success story pour découvrir comment vous pouvez réduire la teneur en eau de l'huile hydraulique utilisée pour les rectifieuses, en améliorant la qualité.
Solutions hydrauliques efficaces pour les rectifieuses
Dans le processus de rectification, la précision est la priorité numéro un. Cela nécessite avant tout des fluides d'usinage et des fluides de lubrification puissants et propres. Dans la pratique, des liquides de refroidissement à base d'eau sont parfois utilisés. Cela peut causer des problèmes dans le processus de rectification si le liquide de refroidissement à base d'eau parvient à contourner les joints et à se mélanger au fluide hydraulique utilisé pour la lubrification des glissières de guidage. Il peut en résulter de la corrosion et de la rouille sur les guides de la machine, ce qui entraîne une baisse de la qualité des pièces usinées. Une teneur élevée en eau entraîne également une durée de vie très courte de l'huile, ce qui signifie que celle-ci doit être changée fréquemment, avec des coûts d'entretien importants. C'est pourquoi les opérateurs de machines font de plus en plus pression sur les fabricants de rectifieuses pour qu'ils proposent une solution efficace et rentable, qui puisse maintenir la teneur en eau à un niveau constamment bas.
Efficacité accrue et coûts optimisés pour les rectifieuses grâce à la solution de déshydratation innovante et autonome d'HYDAC
Dans cet exemple, notre client est un fabricant de rectifieuses opérant à l'échelle internationale. L'un de ses clients utilise un liquide de refroidissement à base d'eau pour le refroidir ses machines et éliminer les copeaux d'usinage. Le client se plaignait que l'huile de la glissière de guidage se mélangeait avec l'eau du liquide de refroidissement de sa rectifieuse. Cela a entraîné la corrosion des guides de la machine de haute précision et une baisse importante de la qualité d'usinage. Les rectifieuses, avec un réservoir de 400 litres et 0,1 litre d'eau entrant chaque jour, nécessitaient également des interventions d'entretien très coûteuses. L'opérateur de la machine souhaitait que le fabricant du système trouve une solution efficace à ce problème. L'objectif était de prolonger la durée de vie de l'huile via une déshydratation automatique, intégrée et sans filtre. L'idée était que la solution à mettre en oeuvre n'entraînerait aucun coût de maintenance supplémentaire. De plus, une augmentation de la température dans le système devait être évitée pour préserver la qualité de la pièce. Le fabricant de machines n'était pas en mesure de trouver une conception qui empêcherait l'eau de pénétrer et toutes les autres approches conventionnelles n'auraient pas été économiquement viables pour le client final. Lors d'une réunion commerciale, le fabricant de machines a décrit le problème et a demandé l'aide d'HYDAC. Pour analyser le problème avec précision, HYDAC a effectué diverses mesures et tests en laboratoire sur place, dans les locaux de l'opérateur du système. Dans le cadre d'un projet de développement commun, un groupe de déshydratation qui fonctionne de manière autonome dans le flux de dérivation a été créé, le FAM-1 OEM.
La solution de déshydratation FAM-1 OEM
La solution FAM-1 OEM est un groupe de déshydratation de la série FluidAqua Mobil FAM, conçu pour une utilisation continue dans les petits systèmes hydrauliques. L'élément clé du dispositif est le MiniOX MOX, une unité de dégazage et de déshydratation à commande hydraulique. Basé sur la technologie éprouvée du vide , il permet de maintenir la teneur en eau en dessous du point de saturation. Pour des températures d'huile inférieures à 35 °C, nous recommandons d'utiliser un chauffage supplémentaire pour augmenter le taux de déshydratation. Un échangeur de chaleur à plaques HYDAC est aussi utilisé pour refroidir le débit de fluide. Cette combinaison permet une déshydratation automatique sans filtre, qui fonctionne parallèlement au processus.
Le résultat
Pour valider la technologie, un prototype a d'abord été testé dans le centre technologique du client et présenté au client final comme une proposition de solution au problème d'eau. Le prototype a ensuite été testé avec succès sur une machine appartenant à l'opérateur du système. L'eau a été séparée à un niveau bien inférieur au seuil requis. Depuis, le client final n'a cessé d'utiliser le FAM-1 OEM. D'autres essais réussis ont également été réalisés avec un constructeur automobile allemand. Dans de cas, le niveau de saturation s'est rapidement stabilisé à environ 50 %. Les résultats ont donc été plus que satisfaisants dans les deux projets et le prototype de déshydratation a été bien accueilli par les opérateurs. L'utilisation du FAM-1 OEM a permis de répondre à toutes les exigences.
Forts de ce succès, nous sommes désormais un fournisseur de série pour notre client avec notre FAM-1 OEM pour les machines avec des liquides de refroidissement à base d'eau. En outre, d'autres systèmes existants ont été équipés de l'unité de déshydratation.
Vos avantages avec le FAM-1 OEM
Disponibilité des machines
La disponibilité des machines est accrue grâce à la réduction des pannes.
Préservation des ressources
L'amélioration de la propreté de l'huile prolonge considérablement sa durée de vie.
Entretien et maintenance
La solution automatique et sans filtre n'entraîne pas de coûts de personnel supplémentaires. Un autre avantage est qu'il n'est pas nécessaire de réaliser une analyse d'huile supplémentaire pour déterminer la teneur en eau.
Optimisation des coûts
Les coûts sont réduits grâce à la diminution des pannes et de la charge de travail lié à l'entretien et à la maintenance.
TéléchargementSuccess story client : FAM-1 OEM dans les rectifieuses
Réduire la teneur en eau de l'huile hydraulique - améliorer la qualité
