Effektive løsninger til luftkompression og ekspansion
Opnå en reduktion af olie med innovativ afgasning af smøresystemer. HYDAC – din partner for effektive løsninger.
Luftkompression og ekspansion hjælper ved udsving i vedvarende energi.Innovativ afgasning af et smøresystem muliggør 75 % reduktion af mængden af brugt olie
På tværs af hele den globale økonomi er det vigtigere end nogensinde før at undgå spild ved brug af energi og ressourcer. I den industrielle sammenhæng kræver dette, at driftsvæsker bevares, og deres levetid forlænges med blandt andet bedre konditionering. I smøreoliesystemer skal for eksempel partikler, indtrængende varme og medført luft fjernes fra olien, før den kan returneres til systemet. Målet er hurtigt og effektivt at fjerne mængden af luft i olien. Hos HYDAC har vi udviklet en speciel serie af sier til dette formål. Med deres specielle afgasningskoncept for olier < 50 cSt kan oliens opholdstid i applikationen reduceres fra de sædvanlige seks til otte minutter til to minutter. Som følge heraf er det ikke kun tankstørrelsen og vægten, der er drastisk reduceret – væskebesparelserne reducerer miljøbelastningen og sænker omkostningerne.
Vores mission: din konkurrencefordel takket være innovationEffektive løsninger for batterier i netskala
En førende producent af ekspansionsturbiner og turbokompressorer kontaktede os med et specifikt problem i forbindelse med dette emne: Virksomheden var af en nystartet virksomhed blevet hyret til at bygge prototypen af et batteri på netskala. Når bæredygtig elektrisk energi er tilgængelig, drives en kompressor, der opvarmer og komprimerer luft. Denne luft lagres. Når der er brug for elektrisk energi, driver denne luft en ekspansionsturbine med en generator.
Det var vigtigt for opstarten at få en specielt bæredygtig løsning. Dette gjaldt også for det integrerede smøresystem. Oliedriftsvæsken skulle derfor reduceres til det absolutte minimum. Ydermere skulle smøresystemet ideelt set være så billigt som muligt og desuden tjene som en standardiserbar løsning. For vores kunde var denne kommission en mulighed for at skille sig ud fra andre udbydere på området med særligt bæredygtig teknologi.
HYDAC – din problemløser med applikationsviden Årtiers erfaring med perfekt skræddersyede løsninger
I forbindelse med OEM-partnerskabet foreslog vi den bæredygtige brug af ressourcer, som allerede var etableret på markedet, for kunden. Dette omfattede filtre med lavt trykfald, der undgår elektrostatisk udladning, takket være deres specielle materiale, som forhindrer for tidlig olieforringelse. Der blev brugt olie-luftkølesystemer med drev med variabel hastighed. Omdrejningshastigheden og dermed kølekapaciteten bestemmes af olietemperaturen, hvilket sparer energi direkte. Derudover blev et innovativt HYDAC-tankkoncept præsenteret. Innovationen blev mødt med stor interesse fra vores kundes side. Da kunden nogle måneder senere vandt den pågældende opgave, kontaktede den ansvarlige projektingeniør HYDAC.
Ud over årtiers erfaring med smøresystemer har vores HYDAC-industrieksperter en solid detaljeret viden om væskekonditionering, som udføres af HYDAC Fluid Care Center (FCC). Vi er især glade for at kunne bruge denne ekspertise i fremtidsfokuserede projekter som dette. HYDAC's problemløsningsstrategi: Vi lytter til dig og indarbejder den praktiske viden, som vi har akkumuleret. I dette tilfælde blev tankprojektet planlagt med vores Air-X si-teknologi, og der blev udført omfattende simuleringer af flow og udskillelse af luftbobler. Tanken er designet til at give HYDAC mulighed for at måle luftindholdet i olien under drift. Efter leveringen tilsluttede HYDAC smøresystemet til kompressoren i kundens testområde og udførte omfattende eksperimenter med kombinationen i drift.
Resultatet
I første omgang var kunden skeptisk over for, om et system, der var reduceret i en sådan grad, ville være i stand til at tilfredsstille deres krav og præferencer. Både vores kunde og slutkunden var dog yderst tilfredse med resultatet. Ved den første idriftsættelse var det muligt at spare 2.400 liter olie, sammenlignet med konventionelle smøresystemer. Den strukturelle løsning gjorde det muligt at bruge et halvt ton stål mindre end almindelige systemer. Disse to faktorer alene gjorde den oprindelige investering ikke kun væsentligt "slankere", men også hele 14 % billigere. Det miljømæssige fodaftryk af denne smøreløsning er også imponerende: Lige som ved den oprindelige idriftsættelse kræver hvert olieskift 2.400 liter mindre olie. Dette svarer til en CO2-besparelse på 12,5 tons pr. olieskift. Takket være det innovative princip om hurtigere afgasning af smøresystemet forlænges oliens levetid også, hvilket sparer ressourcer.
Det bør være muligt at gøre det vellykkede si-system tilgængeligt for andre kunder inden for branchen.
Sammenligning mellem før og efterBesparelser på omkostningerne med den indledende investering og de efterfølgende olieskiftintervaller samt det forbedrede kulstof-fodaftryk*
Overblik over dine fordele
Beskyttelse af ressourcer
Takket være en betydeligt mindre oliemængde og længere levetid kan du spare på ressourcerne.
CO2 Reduktion
I løbet af den første idriftsættelse var det muligt at spare ca. 13,4 tons CO2. Desuden blev CO2-forbruget ved hvert olieskift mindsket med yderligere 12,5 tons.
Optimeret materialeforbrug og dimensioner
Med denne betydeligt "slankere" løsning, der kræver 2 m³ mindre plads, var det muligt at spare 0,9 tons stål.
* Fehrenbach, Horst et al. (2019): Implementering af bæredygtighedskriterier for anvendelse af materialer af biomasse inden for rammerne af det tyske miljømærke Blauer Engel. Del 3: PROSA - Biobaserede smøremidler og hydraulikvæsker. [Implementering af bæredygtighedskriterier for materialeanvendelse af biomasse i forbindelse med Blauer Engel. Del 3: PROSA – biobaserede smøremidler og hydrauliske driftsvæsker.] Dessau-Roßlau: Umweltbundesamt (det tyske forbundsmiljøagentur), side. 45.
Online på: www.umweltbundesamt.de/publikationen/implementierung-von-nachhaltigkeitskriterien-fuer-1
Flere informationer på: