Hydraulikk henger seg på IO-Link Skreddersydd teknologi for dine hydrauliske løsninger
Vårt svar på det voksende behovet for intelligente data: Der sensorer og aktuatorer fremdeles ofte kommuniserer med maskinstyringssystemet i analog form, bygger IO-Link raskt og lett en digital bro, og er et viktig skritt mot større effektivitet og maskintilgjengelighet. Stol på våre smarte komponenter og løsninger med internasjonalt standardiserte IO-Link grensesnitt. Oppdag vår IO-Link-funksjonalitet.
Inn i fremtiden med HYDAC: Bygg digital merverdi ved hjelp av IO-Link
Øk maskintilgjengeligheten din nå: Fra IO-Link-sensorer til IO-Link-kompatible komponenter og systemer - kontakt ekspertene våre for din behovbaserte IO-Link-løsning.
Grensesnittløsningen for fremtiden: IO-Link
I motsetning til analoge systemer gir den digitale IO-Link-kommunikasjonsprotokolen mulighet for å overføre andre opplysninger utover prosessdata. Dette gir deg relevante data om verdistatus og feilmeldinger om potensielt farlige hendelser samt en masse opplysninger om selve enheten, f.eks. ID, driftsparametre eller diagnostikk. Takket være toveis kommunikasjon med sensorer og aktuatorer på det laveste feltnivå, muliggør IO-Link tjenester som f.eks. fjerndiagnostikk, fjernvedlikehold og prediktivt vedlikehold. Dra nytte av vårt sortiment av IO-Link-sensorer og IO-Link-komponenter og -systemer. Du kan finne mer informasjon om IO-Link-funksjonalitet i vår FAQ.
Vår løsning: Velprøvd hydraulikk kombinert med moderne IO-Link-teknikkHos HYDAC går hydraulisk ekspertise og elektronisk kunnskap innen automatisering hånd i hånd
HYDAC leverer applikasjon-spesifikke IO-Link-sensorer for dine hydrauliske maskiner. Dette baner veien for automatiseringen av ytterligere prosesser og skaper vesentlig merverdi for applikasjonene dine.
Dette utgjør forskjellenHvordan du drar fordel av HYDAC's tekniske ekspertise
Ekspertise innenfor elektronikk kombinert med hydraulisk kunnskap: Med 60 års ekspertise i hydrauliske komponenter og applikasjoner er vi i stand til at tilby deg sensorer, som er velegnede for mer enn kun automatisering. Våre sensorer genererer også verdifulle, smarte produktdata og applikasjonsspesifikke data, som til enhver tid kan kalles opp via IO-Link. Hydrauliske oppgaver er allerede løst og tilgjengelig nøkkelferdig for deg med våre smarte IO-Link-sensorer.
For kjapp og lett integrasjon i styringsenheten vår, tilbyr vi også Siemens S7 og CODESYS funksjonsmoduler.
Vårt produktsortiment: Med HYDAC IO-Link-løsninger kan du koble sammen systemet ditt til et nettverk på fleksibelt vis Fra smarte trykktransmittere til intelligente kuleventiler
HYDAC smart trykktransmitter HPT 1000Smart
I tillegg til sin primære oppgave, å levere målinger til systemstyringen, gir den intelligente trykktransmitteren HPT 1000S deg til enhver tid en belastningsprofil for hydraulikken. Problemer kan detekteres på et tidlig tidspunkt, og skader og nedetider kan forhindres. Overvåkings- og diagnosedata som lagres i trykktransmitteren øker også effektiviteten for service og vedlikehold.
HYDAC Virtual Fluid Lab
Ønsker du å få mest mulig ut av ditt filterelements potensielle levetid, redusere material- og servicekostnader og bevare miljøet? Vår IO-Link-kompatible sensor HYDAC VFL overvåker trykkfallet i filteret og gir et estimat for resterende levetid for filterelementet. Takket være IO-Link-sensorer er den resterende levetiden av filterelementene i systemene dine alltid tilgjengelig for din prediktive serviceplanlegging.
HYDAC CO1 smart kompaktaggregat
Sikre deg mot uplanlagt vedlikeholdsarbeid og maskinfeil: Vårt smarte, kompakte aggregat overvåker bruken av hydraulikken og seg selv. CO1S informerer maskinen om uregelmessigheter og deres årsak. Dette øker tilgjengeligheten for maskinene dine og tillater at vedlikehold kan planlegges og utføres på en målrettet måte. Nyt fordelen av forbedret maskintilgjengelighet - Ta kontakt med ekspertene våre.
HYDAC kuleventil med en pneumatisk aktuator og posisjonsovervåking
Med kontinuerlig posisjonstilbakemelding: Takket være en integrert posisjonssensor med IO-Link-grensesnitt har du oversikt over alle dine prosessverdier. Uansett om det gjelder overvåkning av sjaltetid, syklustellere eller LED-displayer med driftstilstander - vi forenkler og optimaliserer din maskinarkitektur med våre smarte komponenter.
HYDAC-ventiler med sensor og digital kontrollelektronikk (IO-Link type A og B)
Kommunikasjon via IO-Link gir deg merverdi, særlig når det gjelder kontinuerlig overvåking av tilstanden til ventilene våre. I tillegg til diagnostisk informasjon gir den deg også muligheten til fjernvedlikehold og gir relevant informasjon gjennom hele livssyklusen. Du kan også forenkle kompleks parameterisering – HYDAC-ventiler med digital kontrollelektronikk og integrert sensor lar deg implementere smarte tilleggsfunksjoner ved hjelp av programvaren, samt overvåking og feilmeldinger.
HYDAC's smarte p0-vakt for intelligent akkumulatorovervåkning
To funksjoner i en komponent: Over tid kan hydrauliske akkumulatorer miste sin gassladning. Med EDS 3400 smart trykksensorer med integrert akkumulatorovervåkning har du ikke bruk for en separat sensor for måling av gasstrykket: Med smart datavurdering måler EDS 3400 gassforladetrykket samtidig med olietrykket. Dette øker systemets sikkerhet og detekterer gasslekkasjer fortere. Dette sparer kostbar tid og gjør vedlikehold enklere å planlegge - for langvarige kostnadsbesparinger.
Fordelene dine: IO-Link muliggjør...
Effektiv parametrisering
... hurtigere idriftsettelse gjennom fullautomatisk installasjon av parametere og "plug & play"-utskifting i tilfelle av vedlikehold, med minimal risiko for feil
Tilstandsovervåking og prediktivt vedlikehold
... unngåelse av feil såvel som forutsigbare nedetider for vedlikehold og effektiv service
Database for digitale tjenester
...fjerndiagnose og vedlikehold såvel som muligheter for nye forretningsmodeller
FAQ Hva du må vite om IO-Link
Hva er IO-Link-funksjonalitet?
- IO-Link er den første globalt standardiserte I/O-teknologien i samsvar med IEC 61131 9
- IO-Link er et toveis kommunikasjonssystem for samenkobling av smarte sensorer og aktuatorer i et automatiseringssystem
- IO-Link er en digital punkt-til-punkt-forbindelse
- IO-Link muliggjør kodet kobling - "0" = 0V, "1" = 24V
- IO-Link er ikke en feltbus. Det er et digitalt signal
- IO-Link kan kommunisere med hver feltbus gjennom tilsvarende IO-Link-mastere
- IO-Link bruker etablert, velprøvd og testet tilkoblingsløsning for sensorer og aktuatorer
Hvilke komponenter bruker IO-Link?
I tillegg til komponenter som bruker IO-Link, dvs. sensorer eller aktuatorer, krever IO-Link en eller flere IO-Link-mastere som sentrale nettverksknutepunkter for IO-Link-komponenter og feltbusser. Alle punkt-til-punkt-forbindelser er fysisk implementert med uskjermede standardkabler med en maksimal kabellengde på 20 meter. En spesiell SW-modul brukes til å sette opp et IO-Link-nettverk.
Hvilke datatyper brukes i et IO-Link-nettverk?
Forskjellige datatyper med forskjellige kommunikasjonsretninger og tidsintervaller kan brukes i IO-Link-nettverk:
Prosessdata
- Trykk, temperatur, væskenivå, osv.
- Syklisk sending av data
- Typisk syklustid f.eks. for COM 2 (38,4 kBit/s) for 2 bytes: ca. 2,5 ms
- Opptil 32 bytes (inndata/utdata) per syklus
Verdistatus
- Portkvalifisering
- Verifisering av data
- Syklisk datasending med prosessverdien
Hendelser
- Feilmeldinger (e.g. kortslutning)
- Advarsler
- Vedlikeholdsdata (f.eks. forurensing, overoppvarming)
- Asyklisk datasending
Enhetsdata
- Produsent-ID, enhets-ID, "elektronisk datablad"
- Enhetsparametre og innstillinger
- Lese / skrive
- Diagnostikk og smart data
- Asyklisk datasending på forespørsel
Hvordan ser arkitekturen av automatisering med IO-Link ut?
HYDAC IO-Link sensorer genererer smart data for en stor rekke oppgaver innen hydraulikk. Systemet sender verdifulle opplysninger om prosesser og bruk som hjelper maskinoperatører med å øke maskinens tilgjengelighet og forlenge vedlikeholdsintervallene.
Hva er fordelene med IO-Link?
- Enkel, ensartet ledningsføring og et betydelig redusert antall grensesnitt på sensorene/aktuatorene
- Standardisert, ensartet grensesnitt til sensorer og aktuatorer uansett deres kompleksitet (kobling, måling, multikanal binær, blandet signal)
- Dette reduserer antallet varianter som er nødvendige, såvel som lagerbeholdningen
- Hurtig igangsetting
- Redusert plassbehov
- Enhver kombinasjon av IO-Link-enheter og sensorer/aktuatorer uten IO-Link på IO-Link-masteren
- Dynamiske endringer i sensorens aktuatorparametre via styringsenheten eller via operatøren på HMI'en
- Reduksjon av nedetider ved utskifting av produkter
- Automatisk omparametrering, når enheter skiftes ut under drift
- Minimale nedetider
- Enhetene kan byttes ut av personale uten instruering og uten ekstra verktøy
- Forhindring av feilaktige justeringer
- Ende-til-ende enhetsidentifisering
- Identifisering av installerte enheter
- Maskinens kvalitet er sikret når utstyr byttes ut
Er blandet drift av IO-Link-enheter og standard brytere mulig?
Ja. Blandet drift er mulig innenfor et system, da hver IO-Link-enhet også understøtter konvensjonell sjalteoperasjon i overensstemmelse med spesifikasjonen. Med IO-Link kan både en IO-Link-sensor lett betjenes på en konvensjonell digital styringsinngang, og omvendt kan en eksisterende binær sensor med PNP-sjalteutgang kobles til en IO-Link-inngang.
Er IO-Link dyrere en tradisjonell teknologi?
Når man kun tar hensyn til maskinvaren, er IO-Link-sensorer ikke dyrere enn lignende konvensjonelle sensorer med samme yteevne. Kostnadene for en IO-Link-port tilsvarer kostnadene for en konvensjonell analog kanal. Men hvis du også inkluderer sparte kostnader for ledninger og de reduserte nedetidene, kan besparelsespotensialet være opptil 60 %, avhengig av applikasjonen.
