Bevaring av ressurser i kjølevæskesystemer med effektiv kjølevæskestyring
Utnytt potensielle besparelser og oppdag problemer i sanntid takket være automatisk kjølevæskestyring med FluidControl Unit FCU 5000 fra HYDAC!
Spar tid, penger og ressurser med det riktige kjølemiddelverktøyet i briketteringspresser for metallskrotUtnytt potensielle besparelser og oppdag problemer i sanntid takket være automatisk kjølevæskestyring med FluidControl Unit FCU 5000 fra HYDAC.
Kjølemidler er praktisk talt uunnværlige i metallskjæring og formningsproduksjon. De reduserer friksjonen mellom verktøyet og komponenten og bærer bort varmen som produseres under maskineringsprosessen. Spørsmålet om styring av kjølemidler er ytterst relevant for operatører av sentrale systemer, da forandringer i konsentrasjonen eller tanknivået kan føre til betydelige kvalitetsproblemer.
Se i denne suksesshistorien, hvordan HYDAC bidrar til å redusere vedlikeholds-, reparasjons- og servicekostnadene ved å modernisere kjøle-smøremiddel-systemer - herunder automatisk dokumentasjon i henhold til TRGS 611 (tyske tekniske forskrifter for farlige stoffer) og kontinuerlig tilgjengelighet av systemdata gjennom en skyforbindelse.
Vi samarbeider med deg for å øke produktiviteten i systemene dine!
Produksjonsprosessene blir stadig mere komplekse
I presser kan alle mulige faktorer påvirke et kjølemiddel og endre mediet - i tillegg til varmeinntrengning er der også faktorer sånn som mekaniske belastninger, forurensinger og oksidasjon. Overbelastede kjølemidler er også mere mottakelige for bakterieinvasjoner og kan føre til uplanlagt service og vedlikehold. Det er derfor viktig for systemoperatører å oppspore endringer i kjølemidlene tidlig for å kunne treffe korrigerende tiltak. Kontinuerlig overvåkning av mediet er den beste beskyttelsen. Men selv om en forandring i kjølemiddelet oppdages på et tidlig tidspunkt og det tas en prøve, er problemet enda ikke løst - det kan gå flere dager, før resultatet er tilgjengelig. Operatøren har lite informasjon inntil analysen er gjennomført. Tiltak i tilfelle av et negativt resultat kan bare tas sent, noen ganger for sent. Men betydelige forandringer i kjølemiddelet krever en hurtig reaksjon.
Et annet emne med hensyn til ressursbesparelse av kjølemidler er systemets doseringsenhet - den spiller den sentrale rollen å påse at overdosering unngås ved å justere kjølemiddelkonsentrasjonen etter behov.
Case-studie: En bilprodusent moderniserer kjølemiddelsystemet sitt
De fleste bilprodusentene bruker sentrale kjølemiddelanlegg for å smøre og kjøle deres produksjonssystemer. Kjølesystemene består vanligvis av en reservoar, en doseringsenhet og en krets. I de siste årene har kravene som stilles til kjølemidler forandret seg dramatisk. Målene for CO2-besparelser gjennom ressursbesparelser og øket effektivitet gjør moderniseringen av kjølesystemer til et sentralt ledelsespørsmål.
Dette var også tilfellet for kunden vår: De lette etter en løsning og en partner for moderniseringen av deres sentrale kjølemiddelanlegg, som forsynte fire skrotbriketteringspresser med kjølemiddelemulsion. Emulsjonen sprøytes inn i kompressortrinnet for å redusere friksjonen (stål mot stål). Når emulsjonen en gang har blitt brukt, forurenses den med olje og andre rester, som hefter seg til stålavfallet, og samles opp og transporteres tilbake til kjølesystemet. For å oppfylle kravene i TRGS 611-retningslinjene (tyske tekniske forskrifter for farlige stoffer) ble kjølemiddelet analysert i laboratoriet og dokumentert hver uke. Kjølemiddelkonsentrasjonen ble deretter justert manuelt på grunnlag av resultatene.
Hvor lenge - om timer eller dager - systemet har vært overdosert eller underdosert er oftest ikke klart. Men denne informasjonen er meget viktig. En overdosering fører til en unødvendig høy kjølemiddelkonsentrasjon, mens en underdosering skader verktøjet og dermed pressen, hvilket kan føre til nedetider.
Det eksisterende kjøleanlegget var meget vedlikeholdskrevende. Dette skyldtes at den ofte skulle justeres manuelt, hvilket førte til store utsving i konsentrasjonen. Kostnadene for vedlikehold var også meget høye fordi mange deler av systemet regelmessig måtte skiftes ut. For å redusere kostnadene og øke produktiviteten ba kunden vår HYDAC-ekspertene om å modernisere deres eksisterende kjølevæskesystem. De felles målene var å holde presseprosessen og dermed de tilhørende væskeparametrene så konstante som mulig, å holde tankvolumet på det tilsiktede nivået med ferdigblandet emulsjon og beskytte det mot negative ytre påvirkninger. Det er her at HYDAC's FluidControl Unit FCU 5000 (FCU 5000)-løsning kom inn i bildet - en online måleenhet for overvåkning, styring og dokumentasjon av væskeparametre.
HYDAC's løsningAutomatisk regulering av kjølemiddelet med FluidControl Unit FCU 5000
Kunden vår bestemte seg for å montere et av deres nye kjølesystemer med et beltefilter og vår FCU 5000-enhet. I samarbeid med HYDAC leverte beltefilterprodusenten et kjølemiddelsystem til kunden som muliggør filtrering, overvåkning og automatisk dosering av emulsion. FluidControl Unit FCU 5000 måler tilstanden av kjølemiddelemulsjonen og kan automatisk holde konsentrasjonen på målnivået ved hjelp av den integrerte doseringsenheten. For å kompensere for emulsjonstap, holdes målnivået konstant gjennom automatisk påfylling av tanken. Den installerte FluidControl Unit FCU 5000 er også forbundet med en router for fjernvedlikehold i CMXConnect Cloud. Dette gir kunden vår muligheten for å overvåke deres kjølemiddelsystem i sanntid såvel som for å se en visuell visning av alle data innsamlet av FCU 5000 via et kontrollpanel i skyen. Dette resulterer i en prosesstransparens døgnet rundt for alle som er involvert. Det er også mulig å innstille og overvåke grenseverdier i programvaren. Når en av sensorene svikter eller det registreres verdier utenfor grenseverdiene, sendes en advarsel eller en feilmelding. Den automatiserte doseringen og gjenoppfyllingen sparer kunden penger. Målinger som f.eks. nitritt og vannhardhet kan raskt tastes inn i systemet manuelt. Dette betyr at kunden får en detaljert dokumentasjon i overensstemmelse med TRGS 611.
ResultatetModernisering av kjølesystemet
Ved å modernisere kjølemiddelanlegget blev kravene til effektivitet og øket produktivitet oppfylt. Tallrike bilprodusenter benytter seg allerede av innovative, automatiske doseringsenheter for å oppdatere deres eksisterende systemer i henhold til TRGS 611-retningslinjene, hvilket sparer dem tid og penger. Denne formen for digitalisering og dermed automatisering av væskehåndtering er viktige faktorer i det kontinuerlig voksende området for Industri 4.0-teknologi.
Skybaserte løsninger understøtter også automatiseringen av forskjellige prosesser i hele produksjonskjeden.
Ved å bruke skyforbindelsestjenester kan mange oppgaver som f.eks. overvåkning og dokumentasjon av smøremiddelnivået automatiseres. Etterjusteringen av smøremiddeldoseringen kan i mange tilfeller også skje automatisk - det sparer tid og reduserer feilkildene. Det er derfor at FluidControl Unit FCU 5000 i kombinasjon med en skyforbindelse viser seg å være et nesten uunnværlig verktøy for kunden.
HYDAC har allerede mange ganger vist eig som teknologipartner for skreddersydde løsninger. Du er velkommen til å ta kontakt med oss - våre eksperter ser frem til dine spørsmål!
Fordelene dine med HYDAC's automatiske kjølemiddelstyring FluidControl Unit FCU 5000:
Store kostnadsbesparelser
takket være det smarte væskestyringssystemet.
Forbedret kvalitet
Operatøren kan opprettholde kvaliteten til kjølemidlene sine.
Prosessoptimalisering
takket være at dyre og tidskrevende analyser i laboratoriet bortfaller - takket være informasjon i sanntid.
Bevaring av ressurser
takket være behovbasert forbruk av medier, kontinuerlig overvåking og lengre levetider av mediene.
Helsebeskyttelse
gjennom forhindring av kjølemiddellekkasjer (risikoen for hudirritasjoner og dårlige lukter reduseres).
