Balpress för avfall
Optimerade balpressar för avfall med kompakta och effektiva hydraulaggregat
HYDAC – er partner för skräddarsydda hydrauliska lösningar i pressar
Optimerade balpressar för avfall med kompakta och effektiva hydraulaggregatHYDAC – er partner för skräddarsydda hydrauliska lösningar i pressar
Gnisslande metall och klirrande glas: balpressar för avfall använder stora krafter. Det hårdaste metallskräpet blir till en liten kompakt kub. Den hydrauliska enheten möjliggör en betydlig minskning av volymen eller ökar densiteten. Detta ger logistiska och ekonomiska fördelar, särskilt när det gäller transport och fortsatt bearbetning. Men likt andra industrier möter återvinningsindustrin nya utmaningar.
På vanliga tankkonstruktioner leder höga cylinderhastigheter och stora cylindrar traditionellt till stora oljetankar. Detta tar inte bara upp viktig monteringsplats. Det kräver även stora oljevolymer som kostar pengar. Tankoptimeringen som utvecklats av HYDAC hjälper till genom att använda en flödessimulering av vätskorna i tanken i kombination med specialutvecklade och patenterade filter som möjliggör en snabbare avgasning av luften. Detta minskar storleken på tanken och därmed även monteringsyta samt mängden hydraulolja. Där utöver leder ökande nät- och energikostnader till att användning av mer effektiva lösningar efterfrågas.
Pålitlig, snabb och kompaktHYDAC erbjuder den rätta hydrauliska lösningen för varje balpress
Att utveckla det mest kompakta hydraulaggregatet som passar till deras nya kraftfulla maskin – det var kundens kravspecifikation till HYDACs experter. Tillverkaren av återvinningsanläggningar fokuserar på skrotsaxar och balpressar för avfall och tillverkar flertalet maskiner per år. De utför även mekaniska och hydrauliska servicearbeten på befintliga system. Som en del av ett jobb för att integrera en ny balpress till ett befintligt system bad tillverkaren av återvinningsanläggningar HYDAC om en helt hydraulisk lösning till deras maskin.
I nära samarbete med kunden definierade våra HYDAC-experter omgående flera mål. Beroende på de begränsade utrymmena var vi tvungna att utveckla ett mycket kompakt hydraulaggregat för att spara värdefullt monteringsutrymme. Som en del av detta var storleken på oljetanken och spillbaljan tvungna att minskas in. Huvudsyftet var att möjliggöra ett energieffektivt hydraulaggregat och en pålitlig och snabb maskin med korta cykeltider. Kunden önskade också support genom hela projektperioden.
HYDAC-lösningenDet skräddarsydda hydraulaggregatet för en 170-tons balpress för avfall
Vad var särskilt viktigt för oss när vi utvecklade den skräddarsydda lösningen? Insyn och kommunikation som likvärdiga partner. Med dessa förutsättningar bestämdes storlek på hydraulaggregatet, samt de nödvändiga tekniska och hydrauliska kraven på presstyrningen, i flera samtal med vår kund.
Så här utvecklades den skräddarsydda lösningen:
Först optimerade vi storleken på pressens hydrauloljetank med hjälp av flödessimulering i kombination med våra patenterade AirX-filter. En sådan simulering optimerar inte bara monteringsytan, man uppnår dessutom både en bättre avgasning av hydrauloljan och en betydligt längre livslängd på de hydrauliska komponenterna. Vårt kundanpassade kompakta ventilblock för balpressar kompletterades med specialventilkretsar för cylinderstyrningen. Två axialkolvpumpar PPV 102-360 med effektstyrning såg till att effekten för drivning minskades effektivt. Som extra bonus använde vi tystgående kylare för att uppnå kraven för montering i industrihallen.
Resultatet
Den skräddarsydda HYDAC-lösningen överträffade kundens förväntningar: genom att optimera hydraultanken minskade vi oljevolymen med 53% – från 3200 liter till 1500 liter. Detta gjorde att hydraulaggregatet passade i det avsedda utrymmet. Tack vare den kompakta konstruktionen sparar kunden numera 1700 liter hydraulolja per påfyllning och 5400 kg CO2 som resultat av detta. I kombination med de två effektstyrda axialkolvpumparna nådde specialventilkretsen i balstyrblocket en kortare cykeltid på 25 sekunder i stället för 30 sekunder. Detta ökade produktionen med 17%. Tack vare den effektiva användningen av pumpflöde och elmotoreffekt över hela tryckområdet kunde det erfoderliga pumpflödet samt den genomstnittliga strömförbrukningen minskas jämfört med pumpkombinationer med fasta kolvpumpar. Den nominella effekten på motorn minskades från 75 till 55 kW. Genom att ersätta fasta kolvpumpar med effektstyrda axialkolvpumpar minskade effektförlusterna betydligt. Exempelvis undveks bland annat förluster från de cirkulerande pumparna med upp till 5,3 kW. I framtiden sparar även detta in 8,960 kWh energi per år.
Vad visar kundens fall:
Våra skräddarsydda lösningar kan öka er effektivitet och minska era kostnader. Prata med våra industriexperer för att optimera ert system.
